[发明专利]生产双金属板的方法和成型设备

摘要

在型腔(34)中提供第一种金属制成的基体(S)并使该基体的主表面朝上，将第二种金属铸造到上述表面上以形成覆层。由此形成双金属板。在铸造前，使上述主表面上基本上没有氧化物，在一过热的温度下浇铸一熔体形成上述覆层，由此，可获得基体(S)和覆层之间总体的热能平衡。在上述基体的主表面和覆层之间实现扩散结合。上述熔体通过一组使至少一个浇道(40)和型腔(34)连通的浇口(44)进入型腔(34)。浇口(44)相对熔体流横向设置，以形成横向延伸的熔体前沿。熔体前沿离开浇口(44)并在基体(S)的表面上以在该前沿的整个横向范围内基本上均匀的速度前进。

主权项

1.一种用于生产包括双金属板的复合金属制品的方法，其中，该方法包括如下步骤：将由做为基体的第一金属制成的板预热，同时，将预热基体置于一个铸型的型腔内，并令基体的主表面朝上，为了填充型腔的深度的一部分，将一个由做为覆层的第二金属制成的部分铸造到基体的所述主表面上，以与基体一起形成所述的双金属板；该方法还包括，在铸造覆层的步骤之前，使所述主表面基本上没有氧化物并用适当的涂层涂覆该主表面使其不被氧化；铸造所述覆层的步骤为，在一过热温度下浇注该覆层所需成分的熔体，从而与对基体的预热一起，在基体和覆层之间达到整体的热能平衡，并使得可在基体的主表面和覆层之间实现扩散结合；同时完成上述铸造所述覆层的步骤还包括使熔体通过一组在至少一个横浇道与型腔之间形成连通的浇口进入型腔，而且所述浇口组相对于熔体的通过其中的流动横向设置，借此，熔体形成一个横向延伸的熔体前沿，并令熔体前沿离开浇口地在基体表面上以一个在熔体前沿的整个横向范围内基本上均匀的速度前进。由此更易于获得所需的热能平衡。