[发明专利]用于基底表面上生橡胶或橡胶的增粘剂

说明书

本发明涉及具有压延性和喷射性的生橡胶悬浮体，该悬浮体适合用作粘结橡胶和各种基底如金属或橡胶的增粘剂，例如用于装置和容器的涂胶(带有橡胶涂面的涂层)，并具有更好的性质。

各种基质的许多化学装置或贮存容器必须进行涂胶。由此再进行例如防腐保护或密封处理。对于许多工业和类似的应用，将橡胶工件或其他的橡胶部件与其他部件或工件粘结在一起也是必须的，由此形成例如所谓的压制物品和模制品。所述橡胶材料可以是基于天然橡胶或合成橡胶的有机物品。根据需要，必须将热弹性体或弹性体、硬橡胶和软橡胶与基底、工件或衬底粘结在一起。后者可由钢(例如精炼钢)组成；但也可根据需要将其他金属或类似材料如玻璃纤维增强塑料、混凝土、墙体等与橡胶工件或橡胶部件粘结在一起或者进行涂胶。

为对基底或衬底进行涂胶，通常首先要进行化学或机械预处理，例如对金属进行脱脂和/或辐射或者对塑料表面进行磨光(Entschlichten)。然后通常根据衬底快速或延迟涂敷第一粘合剂层，该粘合剂层通常称为“底漆”。该底漆层除具有例如使金属表面具有耐腐蚀性的作用外，通常还能够活化衬底的粘结性。大多数情况下是接着涂敷第二粘合剂层，该粘合剂层可改善对将要施加的橡胶的粘结性质。该第二涂层通常称为增粘剂(覆盖粘合剂)。该涂层有时可喷涂，但例如如果基底表面的性质不适合于喷涂或者由于该工件的几何形状不允许进行喷涂时，则通常必须进行涂敷。但涂敷涂层是非常费力的，使其成本成为主要的因素。

在底漆和增粘剂涂层后，通常希望涂敷一层或多层粘合剂，由此在衬底上叠放用于涂胶的生橡胶片，该生橡胶片有时可涂敷粘合剂层。然后如果需要的话，总的涂层进行硫化反应，以得到经硫化的涂胶层。该硫化反应也可通过自动硫化反应来进行。

这也类似地适用于将生橡胶粘结在压制制品以及类似的工件和部件的基底上。在此也可将生橡胶部件与该生橡胶将要粘结的部件进行相应的预处理，然后例如在压力下粘结在一起，并将该生橡胶硫化为橡胶。但在此通常可省略掉涂胶时所必须的涂敷其他粘合剂层。

由于待与橡胶粘结在一起的基底与待施用的生橡胶的不同性，增粘剂所必须面对的物理条件也是不同的。与此相应地在市场上存在多种增粘剂，这些增粘剂是根据需要以不同的悬浮液或溶液形式的改性生橡胶为基础制造的。

但仅用底漆涂层也有可能用极性生橡胶对金属基底进行涂胶。这类似地也适用于压制制品。然而，所得到的涂胶/胶粘层对于非常严苛的周围环境(温度和环境影响如腐蚀作用或者油、溶剂、酸或碱的存在)没有足够的稳定性。在使用饱和蒸汽时会产生腐蚀现象，这是因为增粘剂发生水解侵蚀。

本发明的目的是提供具有压延性和喷射性的增粘剂，其可用于使各种基底与生橡胶或橡胶形成稳定的粘结，而且无论是极性或非极性的生橡胶类型，都可使待粘结的各表面具有优异的粘结性能，使得可以避免在涂胶之前如开始时所述对基底进行两次涂敷/喷涂底漆和增粘剂的处理，而且一个涂层就已足够。特别的是，该增粘剂可确保粘结部分具有优异的温度稳定性，使得该粘结作用即使在140-150℃下仍是令人满意的。

令人惊奇的是，上述目的用根据权利要求1的增粘剂即可得到解决。

根据本发明，使用高氯化生橡胶作为主要成分。通常情况下，高氯化生橡胶中的氯含量大于50％，例如为65-68％。高氯化生橡胶还可具有优异的耐化学品性能。高氯化生橡胶，例如氯丁二烯弹性体，因此可例如作为粘合剂使用。当然它在高温下会软化。

根据本发明，100重量份总的生橡胶量包括碎片形式的所述高氯化生橡胶以及10-50重量份的非卤化或低卤化的生橡胶。

如果基本上或者完全是无卤素的(卤素含量低于30％)，术语“非卤化或低卤化的生橡胶”是指所有的(尚未硫化的)(粗的)生橡胶如天然及合成的生橡胶。合成的生橡胶可以是均聚物或杂聚物。其例子包括：天然生橡胶(天然橡胶，NR)、苯乙烯-丁二烯生橡胶(SBR)、cis-1,4-聚异戊二烯(ⅠR)、异戊二烯/异丁烯弹性体(ⅡR)、丁二烯弹性体(BR)、丙烯腈-丁二烯弹性体(NBR，丁腈橡胶)、乙烯-/丙烯-/二烯-热塑性弹性体(EPT)、乙烯-/丁二烯-/二烯-弹性体(EPDM)。但上述例子仅是说明性的。

优选的是，100重量份生橡胶由约70-85重量份的高氯化生橡胶和约15-30重量份的非卤化或低卤化生橡胶组成；更特别优选的是约80重量份被氯化。NR-和IR-生橡胶是碎片状高氯化生橡胶的优选伴随物。