[发明专利]连铸设备的连铸坯表面具有的振荡波纹的除鳞方法和装置

权利要求书

1.特别是连铸法制造的连铸坯(1)、尤其是薄板坯表面(2、3)具有的振荡波纹(30)的除鳞方法，这种薄板坯在一个后面的带有均热炉(11)和带有最好多个轧机机架(33)的带钢热轧机(32)中进行厚度减薄，其特征为：

-连铸坯(1)在连铸坯支架(10)的端部和进入均热炉(11)前或进入轧机机架(33)前之间的一个窄的范围(29)内通过至少两次从其水平的输送方向分别在每个偏转区(4、5)的偏转而使其表面(2、3)产生变形；

-连铸坯表面(2、3)特别是在偏转区(4、5)用高压水射流(8、9)进行强化清理。

2.按权利要求1的方法，其特征为，连铸坯(1)呈正弦形或接近于正弦形偏转。

3.按权利要求1或2的方法，其特征在于，连铸坯(1)的每次偏转(4、5)的程度按连铸坯(1)最大容许变形进行。

4.按权利要求1或2的方法，其特征在于，连铸坯(1)的每次偏转(4、5)的程度按照连铸坯(1)的最大容许表面应力进行。

5.按权利要求1或2的方法，其特征为，在不断进行温度控制的情况下，连铸坯(1)的每次偏转(4、5)的程度都按连铸坯(1)的材料温度进行。

6.按权利要求1-5一项或多项的方法，其特征为，喷嘴(6、7)和连铸坯(1)的喷水表面(2、3)之间的距离不断进行测量并保持恒定。

7.按权利要求1-6一项或多项的方法，其特征为，喷水的压力不断进行控制并保持高的压力水平。

8.按权利要求1-7一项或多项的方法，其特征为，连铸坯(1)用许多分别在平行的平面(x-x)内延伸的并成排布置的水射流(8、9)进行喷射，其中这些平面(x-x)以角度(α或β)位于一个竖向相交连铸坯(1)的输送方向的平面(y-y)内，而且水射流(8，9)可倾斜对准连铸坯(1)的表面(2，3)。

9.按权利要求8的方法，其特征为，水射流(8、9)用喷嘴梁(17、18)的产生水射流的喷嘴(6、7)可在平面(y-y)内来回运动。

10.按权利要求1-9中一项或多项的方法，其特征为，对按照连铸坯(1)的因除鳞引起的冷却的组织状态而不断变化的偏转力进行不断测量，然后在保持水量和水压乘积的情况下把喷水量调节成恒定。

11.用于实施按权利要求1-10所述方法的、特别是连铸法制造的连铸坯(1)，尤其是薄板坯表面(2、3)具有的振荡波纹的除鳞的装置，这种薄板坯(1)在后面的一个带有均热炉(11)和带有最好多个轧机机架(33)的带钢热轧机(32)中进行厚度减薄，其特征在于，在连铸坯支架(10)的端部和在进入均热炉(11)前或在进入轧机机架(33)前，在一对入口侧的矫直辊(12)和一对出口侧的弯曲夹送辊(13)之间有一个除鳞工位(14)，该除鳞工位具有至少两个在连铸坯(1)的输送方向内相隔一定距离的、反向的偏转弯曲辊(15、16)，在连铸坯(1)的每个对应侧上，这些偏转弯曲辊配置有带有设置在一个倾斜平面内的喷嘴(6、7)的喷嘴梁(17、18)。

12.按权利要求11的装置，其特征为，喷嘴梁(17、18)配有距离传感器(19、20)以及距离调节装置(21、22)。

13.按权利要求11或12的装置，其特征为，偏转-弯曲辊(15、16)配有可调节的从动油缸(23、24)和位移传感器(25、26)。

14.按权利要求11-13一项或多项的装置，其特征为，从动油缸(23、24)配有监控偏转力的控制装置。

15.按权利要求11-14一项或多项的装置，其特征为，除鳞工位(14)用一个防护罩(27)罩住。