[发明专利]碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法无效

专利信息
申请号: 00101358.0 申请日: 2000-01-28
公开(公告)号: CN1261109A 公开(公告)日: 2000-07-26
发明(设计)人: 金伯英 申请(专利权)人: 金伯英
主分类号: C23C26/00 分类号: C23C26/00;C23C2/12;C23C2/26;C23C4/08;C23C4/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 300072 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 合金钢 表面 涂覆铝 刚玉 制造 方法
【说明书】:

发明涉及一种碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法。它属于金属表面涂覆铝合金材料层的制造技术。

碳钢及合金钢表面渗铝是在其表面形成一层铝铁合金层,该渗铝层较原钢材具有较高的硬度和耐腐蚀性,但是它的耐高温性、耐磨性及耐腐蚀性,还远不及金属表面涂覆铝刚玉化层的耐高温性、耐磨性及耐腐蚀性。

本发明的目的,在于提供一种碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法。该方法过程简单,依此方法制造的表面涂覆铝刚玉化层硬度极高,具有特别好的耐磨性及耐腐蚀性。

为达到上述目的,本发明是通过下述技术方案加以实现的。首先对碳钢或合金钢零件的表面进行包括去污、去油、除锈、水洗及活性化的处理工作,对处理后的碳钢或合金钢再进行表面涂覆纯铝层,随后进行纯铝层的刚玉化。钢材表面的活性化的处理,是在常温下采用氯化锌溶液进行的,表面涂覆纯铝层,是在700℃~850℃采用热浸镀铝法,或者是热喷涂铝法,或者电泳镀铝法,或者静电喷涂法进行表面涂覆纯铝,涂覆纯铝层厚度为0.01~1.0mm,其特征在于:纯铝层刚玉化层的制造是在不低于2100℃,熔融铝层在纯氧气流的强氧化下生成厚度为0.01~1.0mm的AL2O3刚玉化层。

下面对本发明作较为详细的说明。

本发明的主要工艺过程,包括碳钢或合金钢表面的前处理,表面涂覆纯铝层及纯铝层在高温下生成AL2O3刚玉化层。前处理包括去污、去油、除锈、水洗及活性化的处理工作。去油是使用加有除油剂的水溶液,除油后要进行水洗。除锈可用稀酸除锈。但采用热喷涂法涂覆铝时,需用喷砂机喷砂除锈,并粗化表面。活性化是在常温下采用氯化锌溶液进行的,活性化后的钢材零件即可进行表面的纯铝涂覆。涂覆方法可视钢件的形状大小选择热浸镀法,或者热喷涂法,或者电泳镀铝法,或者静电喷涂法。钢件表面所涂覆的纯铝层,在不低于2100℃的高温下使其纯铝层熔融并在纯氧气流的作用下实现高强氧化过程,于是由钢材基体向外便形成了铝铁合金层及AL2O3刚玉化层。加热时可采用离子弧、激光、火焰弧氧化焰等高能热源进行加热。

本发明所制得的碳钢及合金钢表面覆铝刚玉化层其硬度极高,耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性都很好。

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