[发明专利]配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆及其制造方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，尤其是配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆。

背景技术

配筋砌体在我国是一种具有很大发展前途的新型建筑结构形式，它具有取材方便，利废为宝，既可用各种非烧结材料制成的空心砌块(如混凝土砌块、粉煤灰空心砌块等)，代替粘土烧结砖，节约能源，保护农田和生态环境，同时，由于砌体配置钢筋，改善了非配筋砌体的受力性能，所以，可以使该类结构建造多、高层建筑，且费用较钢筋混凝土结构更省，施工也方便。

但是，长期以来，由于国内外使用的灌注砂浆与砌体的砌筑砂浆基本相同，大都由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石、水经混合、搅拌而成，在实际使用过程和之后的硬结过程中，存在不少问题，主要表现为：①对预灌注的已插入钢筋的孔洞的整洁程度要求较高，由于在砌体砌筑过程中不可避免的会将砌筑砂浆等杂物掉落或粘附于孔洞内，如果不将其清除干净，则不可避免的影响钢筋和砌体的粘结质量，从而影响结构的受力性能；若砌筑高度较大后则清除杂物愈加困难，若砌筑高度较小，则影响施工进度；②由于一般的砌筑砂浆材料本身的特性所致，在砂浆灌注硬化过程中，会发生收缩现象，产生裂缝，不可避免地造成钢筋与砌体或钢筋沿其高度产生程度不同的裂缝，严重降低砌体与钢筋的粘结力、配筋砌体的结构性能降低等弊端；③由于一般的砌筑砂浆作为灌注砂浆的和易性较差，凝结时间短，同时由于空心砌块孔洞本身面积较小，难以震捣等原因，造成实际上灌注质量、密实性较差，容易产生蜂窝空洞现象。如果要提高灌注砂浆的和易性，则容易造成砂浆的水灰比过大而产生严重的离析现象，同样影响工程质量。

70年代中期，江苏省建材科研所采用水泥85-88％、矾土6-7.5％、石膏6％左右，配制生产成补偿收缩混凝土，由于材料价格高，运输不方便，影响了推广使用。唯由日本生产的膨胀剂，全部需高温煅烧，既高耗能源，又不经济。

发明内容

本发明就是为了克服现有技术的缺点，提供一种自膨胀性好，有良好的受力性能，施工简单、方便、经济的配筋砌体微沫自膨胀灌注砂浆及其制造方法和使用方法。

为实现本发明的目的，采用如下的技术方案：

一种配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石，自然水构成其主要组分，其组分中还包括自膨胀剂，其含量为8-15％；

所述自膨胀剂由由氧化铝和石灰石高温烧结而形成的铝酸钙熟料、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，各组分配比为：

氧化铝：20-40％

石灰石：30-50％

硫酸钙：20-40％

明矾石：8-25％

氢氧化钙：0-20％

磷酸盐：0-20％。

配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆的制造方法为，首先将氧化铝、石灰石按一定配比高温煅烧，其中氧化铝的配比为20-40％，石灰石的配比为30-50％：然后其烧结物与硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐按一定配比混合、研磨，生成自膨胀剂，其中配比为硫酸钙：20-40％，明矾石：8-20％，氢氧化钙：0-20％，磷酸盐：0-20％；再将自膨胀剂按配比加入到由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石、自然水构成的普通砂浆中，掺和、搅拌即成。

配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆的使用方法是由以下步骤实现：

①砌筑空心砌块砌体；

②将欲旋转钢筋的孔洞清理干净；

③设置钢筋，并固定；

④将搅拌好的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆灌入；

⑤适当捣实。

本发明所提供的砂浆，是一种专门适用于竖向配筋砌体灌注使用的砂浆，由于添加了特别的自膨胀剂，所以该类灌注砂浆具有取材方便，自膨胀性好，和易性好，对施工条件要求不高的优点，在灌注结束，砂浆硬结过程结束后，对钢筋和孔洞内壁可产生0.5MPa左右的压力值，使用不同的配制方法，可使灌注砂浆中产生无沫或微沫，从而使砂浆中产生均匀微小不连续微孔，使砌体具有保温功能，从而有效地提高了砌体与钢筋的粘结力及抗裂、抗渗、保温性能。去除一般砌筑砂浆作为灌注砂浆的种种弊端，有效地提高配筑砌体的受力性能和工程质量。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详述。

附图说明

图1为本发明灌注砂浆施工示意图。

具体实施方式

实施例一：本发明所提供的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，主要是由普通砂浆与自膨胀剂构成，普通砂浆一般是由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水构成，自膨胀剂由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，具体制造方法如下：

①生成自膨胀剂：