[发明专利]再处理型砂的方法和设备

说明书

本发明涉及再处理型砂的设备和方法，具体来说，涉及通过剥除型砂表面粘合剂再处理型砂的方法和设备，也涉及有效再处理及冷却经过再处理的型砂的设备。

一些型砂颗粒的表面包覆着粘合剂。这种型砂在其旧粘合剂被剥除后包覆新粘合剂而重复使用。

在公知的传统的再处理型砂的装置(日本专利公开文本第7-314082号)中，用过的型砂被装入鼓中，鼓由一可竖向移动的盖封闭，然后，使用离心摩擦，型砂在一起摩擦。

现有一种再处理自硬型砂的传统设备，其中，通过使自硬型砂颗粒相互摩擦而除去砂粒上的粘合剂。另一方面，在再处理使用碱性苯酚、苯酚氨基甲酸乙酯类或类似物作为粘合剂的自硬型砂时，最近已经要求在型砂中保留尽可能少的残余粘合剂。因此，在再处理自硬型砂时需要长时间地摩擦型砂颗粒。

另外，关于自硬型砂，鉴于其化学反应的速度，可使用的砂的温度一般受到限制。因此，如上所述，砂粒长时间摩擦后型砂温度升高时，再处理的型砂在其再处理后不能立即用作自硬型砂。因此，再处理后的型砂准备使用时需要冷却。迄今以来，再处理后，再处理型砂一直需要在一个单独的冷却器中冷却。因此，问题在于再处理设备由于要包括再处理型砂和冷却再处理型砂的两种装置，因而变得庞大而且成本高。

但是，按照上述专利公开文本所公开的方法，所存在的问题是，再处理设备需要活动构件，例如可竖向移动的盖，因而变得复杂，并需要额外的保养。另外，还没有可以再处理型砂而无需顾及其数量和处理程度的结构简单的处理罐。

本发明是鉴于存在上述问题而做出的，本发明的目的是提供无需使用活动构件如可竖向移动的盖的、简单的再处理型砂的方法和设备。本发明的另一个目的是提供一个单一的结构简单的设备，该设备可以容易地控制再处理的数量和程度，无需顾及被处理的型砂的数量和程度。本发明的另一个目的是提供一种结构紧凑的设备，该设备具有再处理型砂和冷却再处理的型砂的功能。

为了实现上述目的，本发明的再处理型砂的方法的特征在于它包括以下步骤：将型砂投入处理罐，并且在把处理罐内的空气压力保持得低于处理罐外的空气压力时再处理型砂，以及在把内部空气压力保持得高于外部空气压力时从处理罐排出再处理的型砂。

按照本发明的一个方面，再处理型砂的设备具有设在处理罐内用于剥除附着在型砂颗粒表面上的一部分污染物的装置，该设备包括一个用于从处理罐吸取空气的吸管、一个将空气吹入处理罐的吹管和用于交替地打开和闭合吸管和吹管的转换装置，其特征在于：通过设置在与吸管和吹管配合工作的剥除装置中的间隙使空气流入和流出。

按照本发明的这个方面，利用空气流控制处理罐中型砂的滞留和排出，从而使型砂通过一个结构简单的设备得到再处理。甚至当需要再处理的型砂数量小或程度高时，只要一个处理罐就可以容易地通过一个调节再处理时间的定时器来控制处理程度。

按照本发明的另一个方面，用于再处理和冷却型砂的设备包括用于流化型砂的装置、设置在流化装置上方用于冷却流化的型砂的装置、设置在冷却装置上方用于通过摩擦从型砂颗粒剥除粘合剂的装置，以及设置在冷却装置上方用于使较大灰尘颗粒沉淀的装置，其特征在于：剥除粘合剂的装置的结构使再处理的型砂可以通过它排入流化装置。

在上述结构的设备中，当回收的型砂被投入用于剥除粘合剂的装置时，型砂颗粒在一起摩擦，使粘合剂剥落。在型砂摩擦一定时间后，再处理的型砂被排向流化装置。排放的型砂被流化，并被冷却装置冷却。另一方面，较大的粉尘颗粒在型砂已被沉淀装置沉淀后与再处理的型砂一起向外排出。

附图简要说明如下：

图1的示意横剖图表示本发明第一实施例的正在再处理型砂的状态。

图2的示意横剖图表示本发明第一实施例的正在排放经再处理的型砂的状态。

图3的放大示意横剖图表示第一实施例中使用的沉淀装置。

图4的示意横剖图表示本发明的第二实施例。

图5的示意横剖图表示本发明的第三实施例。

图6的前视图表示本发明的第四实施例。

本说明书中的型砂一般使用二氧化硅、硅砂(siliconea sand)或富铝红柱石砂，也包括具有高硬度的球状富铝红柱石砂，其经过喷雾/干燥成粒和烘干。

本说明书中的处理罐是再处理型砂的处理罐。再处理是通过下述方式进行的：砂粒在一起摩擦或通过产生剪切力，以便剥除表面已涂覆粘合剂的型砂砂粒表面层上附着的粘合剂。

在本发明中，可以使用各种公知的剥除装置。例如在一种类型中，型砂被投入一个带有底部的圆筒体中，该圆筒体高速转动，使砂粒相互摩擦，从而剥除型砂砂粒表面上附着的污染物。