[发明专利]联合收割机的卸粮系统

说明书

本发明涉及一种联合收割机的卸粮系统。

现有联合收割机的卸粮系统，由机架、安装在机架上的装粮平台、与机架联接的辅助踏板组成，其中装粮平台位于联合收割机集粮箱的漏斗下。这种系统的缺点是，操作者靠人力将装满粮食的麻台拖出装粮平台，然后移至辅助踏板，进而推至地面。这样工作不仅效率低，而且操作者劳动强度大。

本发明的目的是提供一种联合收割机的卸粮系统，它能减轻操作者的劳动强度，提高效率。

本发明是这样实现的：联合收割机的卸粮系统，包括机架、装粮平台和辅助踏板，装粮平台和辅助踏板上都安装有道轨，道轨上设置卸粮小车。这样，装满粮食的麻袋承载在小车上，操作人员轻松推动小车即可完成卸粮工作。

本发明还可进一步采用以下方案：辅助踏板铰接在机架上；卸粮小车前后两端均带有行走轮，在小车中心靠后的位置设有转轴；道轨由凹槽朝上的槽钢构成，装粮平台的道轨后端带有限位器，辅助踏板的道轨前端带有转轴支座和小车支块。

由于本发明的卸粮系统中增加了运载麻袋包的卸粮小车，所以能大幅度减轻操作者的劳动强度，提高效率。另外，本发明只需增添道轨和小车，所以结构简单。

下面对照附图结合实施例对本发明予以详细说明：

图1是本发明一个实施例的结构示意图，其辅助踏板处于翻起状态；

图2是图1的左视图，图中绘出了辅助踏板翻起和放下时的两种状态；

图3是图1的俯视图，图中去掉了联合收割机的集粮箱和漏斗，而且辅助踏板处于放下状态；

图4是图1实施例的卸粮小车的运行示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是图4中卸粮小车运行到道轨最外侧倾倒时的放大图；

图8是图7的左视图；

图9是图4中Ⅰ放大图；

图10是图9的B-B剖视图。

参见图1至图3，联合收割机的卸粮系统包括机架(1)、装粮平台(2)和辅助踏板(3)。装粮平台(2)位于联合收割机集粮箱(4)的漏斗下，并安装在机架(1)上。辅助踏板(3)铰接在机架(1)上，卸粮时可放下；而在收割机停止工作时或转移地方时，辅助踏板(3)可向上翻起，并利用锁扣(5)扣在机架(1)的边框构件(图中未画出)上，如图2所示。

装粮平台(2)和辅助踏板(3)上都安装有道轨(6)。辅助踏板(3)的导轨位于装粮平台(2)道轨的延长线上。道轨(6)的数量由联合收割机集粮箱的漏斗数决定，即每一漏斗配两根道轨。道轨由凹槽朝上的槽钢构成。装粮平台(2)的道轨焊接在装粮平台上。

每一对道轨(6)配一个卸粮小车(7)，如图3所示。卸粮小车向后(即向联合收割机中心方向)移动时，可伸到集粮箱(4)的漏斗下。在这里，小车可承载麻袋装粮。

参见图4和图5，卸粮小车(7)前后都带有行走轮(8)，即前端两个行走轮，后端两个行走轮。行走轮(8)支承在道轨(6)的凹槽中。这样，小车(7)可在道轨(6)上轻便地移动。为了使小车(7)准确到达装粮位置(即漏斗下)，装粮平台(2)的道轨(6)后端(即朝向联合收割机中心方向的一端)设有限位器(9)。限位器(9)可以由道轨槽钢的末端弯折构成，也可以由道轨凹槽中焊接的挡块构成。

卸粮小车(7)还还有转轴(10)。转轴(10)位于小车中心靠后(即偏向联合收割机中心)的位置，如图5所示。转轴(10)由转轮(11)、密封盖(12)、挡圈(13)、轴承(14)、转轴本体(15)构成，并通过螺栓(16)固定在小车(7)侧面，如图6所示。

参见图4、图7和图8，辅助踏板(3)的道轨(6)前端(即朝向联合收割机外侧的一端)带有转轴支座(17)。转轴支座(17)带有支承并导引转轴(10)运动的滑道(18)。当小车(7)向前运动到道轨(6)前端时，转轴(10)落入滑道(18)中。这时小车(7)载荷主要由转轴(10)支承，只要操作人员轻推小车上装满粮食的麻袋，小车(7)即可向前倾倒，从而轻便地将麻袋卸到地面。小车(7)的倾倒状态在图2、图4和图7、图8中都已表示。为了防止小车(7)倾斜过大，辅助踏板(3)的道轨(6)前端带有小车支块(19)，如图7所示。

参见图9和图10，卸粮小车(7)的行走轮(8)由支承托架(20)、支承轮(21)、密封盖(22)、支承轮轴(23)、挡圈(24)、轴承(25)组成。这种结构的行走轮转动灵活，而且抗尘效果好。