[发明专利]带材连铸设备

说明书

本发明涉及铸造金属带，更具体地说，涉及使用双辊连铸机通过连铸制造金属带材。

在一个双辊连铸机中，熔化的金属被送进一对反向转动的水平铸辊之间，其中铸辊被冷却，因此，在转动的铸辊表面上金属凝固成壳，并在铸辊间隙集合而形成凝固的带材产品，从铸辊之间的铸辊间隙中，所述带材向下移动。在此所用的术语“铸辊间隙”是指这样一个区域，即两个铸辊之间距离最小的区域。熔化的金属从浇包中倒入一个小容器内，或者多个小容器内，从所述小容器内，通过位于铸辊间隙上方的金属输送注口，将熔化的金属导入铸辊之间的铸辊间隙，因而在铸辊间隙上方的铸辊表面上沿间隙的长度，形成熔化金属铸池。所述铸池通常被限制在侧板或隔墙之间，所述隔墙与铸辊的端部表面滑动接触，以便阻塞铸池的两端，防止熔化金属外泄，当然，也可以使用另一种装置，例如电磁隔板。

在双辊连铸机中，设定和调整铸辊是非常重要的问题。铸辊必须被准确地设置，以便确定一个合适宽度的铸辊间隙，所述铸辊间隙通常为几毫米左右或者更少，必须有一些可以使至少一个铸辊反抗偏压力向外移动的装置，以适应带材厚度的波动，特别是在连铸的初始期间。

通常，一个铸辊被安置在固定的辊颈上，另外一个铸辊被可旋转地安置在支架上，所述支架可以沿与偏压装置的作用力相反的方向移动，以确保铸辊能够横向移动，以适应带材厚度的波动。所述偏压装置可以采用螺旋压力弹簧的形式，或者可以包括一对液压缸装置。

公开号为85185/98的澳大利亚专利申请介绍了一种具有对可横向移动的铸辊偏压的弹簧偏压装置的带材连铸机。在该专利申请中，在铸辊支架和一对推力作用构件之间偏压弹簧起作用，通过操作一对动力驱动的机械千斤顶，可以设定所述推力作用构件的位置，从而确保弹簧的初始压缩可以被调整，以设定弹簧初始压缩力，铸辊两端所承受的弹簧力相等。铸辊支架的位置需要被设置，且连铸开始后，需要接着调整，使得铸辊间隙的整个宽度方向，铸辊之间的间隙是恒定的，以便生产具有恒定外形的带材。然而，随着连铸的进行，由于铸辊的偏心和由于热膨胀和其它因素引起的动态的变化，带材的外形不可避免地发生变化。以前，一直没有装置提供动态楔形或外形控制，以便在连铸期间控制带材轮廓的波动。通过本发明，能够提供一种有效的装置，用以进行动态外形控制。

本发明提供一种用以连铸金属带材的设备，它包括：一对平行的铸辊，铸辊之间形成铸辊间隙；金属传送装置，用以将熔化的金属送进铸辊之间的铸辊间隙，以便形成熔化金属的铸池，所述铸池由铸辊间隙上方的铸辊表面支撑；铸池限制装置，用以限制铸池内的熔化金属，而阻止熔化的金属从铸辊间隙的端部流出；铸辊驱动装置，用以驱动两个铸辊，使之反向转动，以形成凝固的金属带材，所述金属带材从铸辊间隙向下移动；其中，至少一个铸辊被安置在一对可移动的铸辊支架上，所述支架能够使一个铸辊整体地移向和离开另外一个铸辊，其中有一对铸辊偏压装置，偏压装置作用于一个可移动的支架上的一个铸辊，以向另外一个铸辊整体偏压所述的铸辊，且其中每个偏压装置包括一个与各自的铸辊支架相连的推力传递构件，一个推力作用构件，压缩弹簧部件，该压缩弹簧部件在推力作用构件上的弹簧作用面和推力传递构件之间起作用，所述压缩弹簧部件向推力传递构件和各自的铸辊支架施加一个推力，推力作用构件定位装置，可改变推力作用构件的位置，及用以控制所述定位装置的操作的控制装置，因此，推力传递构件的运动被转化为推力作用构件的运动，因此，推力传递构件的运动不能显著地影响压缩弹簧所施加的偏压力。

最好，所述定位装置是一个压力流体操作装置，该装置在推力作用构件和一个固定的构件之间起作用。

上述压力流体操作装置可以是流体缸和活塞组件，它的一端与一固定的构件相连，另一端或者形成推力作用构件，或者与推力作用构件相连。

控制装置可包括一个第一位置探测器，用以检测推力传递构件的位置，及一个操作流体压力装置的部件，从而探测器所检测到的运动被转化为推力作用构件的运动。

铸辊支架包括用于每个铸辊的一对辊端支架构件，所述辊端支架构件配置在各自铸辊端部的下方。

每对辊端支架构件可以具有辊颈轴承，所述轴承被安置在各自铸辊的端部，用以使铸辊围绕铸辊中心轴线转动。

铸辊和铸辊支架可以被安置在一个铸辊组件内，所述铸辊组件可以作为一个整体可安装在连铸机上或从中卸去。在此情况下，每个偏压装置的推力传递构件可以与各自的铸辊支架分离，确保在不移走或不拆除偏压装置的情况下，移去铸辊组件。