[发明专利]用于加工(卷烟)盒子的方法与设备

说明书

本发明涉及加工(卷烟)盒子的方法，尤其涉及在生产盒子组所有条装盒时加工盒子的方法，这种盒子组是由于从所包括的(卷烟)盒子为一个盒子紧靠一个盒子的连续盒子系列上分离开而形成的。本发明还涉及实施这种方法的设备。

条装盒构成通常被外包装件包围的盒子组。在卷烟条装盒的情况下，盒子组包括例如10个卷烟盒，这些盒子被置为一排在另一排上面的两排。盒子组的形成，是由于紧靠着的(卷烟)盒子构成的连续盒子系列被喂送，且该盒子组因为被横向推开而分开。该盒子组接着被喂送给一包装工位，以便被用外包装件包装。

包装机增大的出产能力，尤其是卷烟打包机增大的出产能力，要求有一些措施适应条装盒打包机较高的产量和/或适应其他传送及加工装置，这些装置随包装机运行且用于盒子，而不使上述盒子招致不符合要求的机械负载。

本发明的目的，是提供随包装机运行而加工(卷烟)盒子的一些措施，即尤其是在生产条装盒时的措施，它们使产量能更高，也就是说使运行速度更高，尤其是在加工过程中避免盒子的机械负载。

为了达到这个目的，符合本发明的方法，其特征在于：一方面，盒子组由于相对移动而从随后的盒子系列上分开，从而在盒子组与盒子系列之间形成一段距离；另一方面，盒子组然后被送走，尤其是被顺着横向方向推开。

本发明的根据在于，发现了要把盒子组从紧密排列的盒子所构成的盒子喂送带上横向推开，是有问题的。由于相关的移动，盒子组首先被整个喂送，然后才被推开。

按照本发明的另一个特性，盒子系列被相反于传送方向地回移，确切地说，在此过程中流水线与盒子组之间形成了较大一段距离。这段较大的距离意味着，即使当横向活动的推开装置还在执行回移时，盒子系列也能被顺着推开位置的方向而加速。因此，设备的产量就会增加而又不使盒子受到不利影响。

会被涉及的另一特殊方面是卷烟盒的密封，尤其是卷烟盒的可密封薄膜外包装件。盒子组的推开工位上游安排了密封工位或密封组件。在后者区域内，盒子被袋槽传送件单个地或一个在另一个之上地成对运送，该传送件在任何情况下都接纳单个卷烟盒或一个在另一个之上的成对卷烟盒。侧向密封构件是专门设计的，且配备来密封朝向侧边的末端的表面和基底的表面。

本发明的其他一些特性，涉及(成对)(卷烟)盒子所用传送构件、盒子系列和密封组件的构形与操作。

下面，参照附图，更具体地说明本发明的其他细节，在这些附图中：

图1显示加工(卷烟)盒子所用设备的侧视图；

图2放大尺寸显示符合图1的设备的一个次区域，即一个密封组件；

图3以另外展示的一些密封构件来显示图2的一个细部；

图4至图6放大尺寸显示图3视图的一些细部，即沿着剖面IV、V及VI的剖视图；

图7放大尺寸显示符合图1的设备中跟在密封工位后的一个区域；

图8显示传送构件位置变化了的符合图7的区域的细节；

图9以放得很大的尺寸用剖视图显示密封工位区域中的一个细部。

各幅附图中显示的盒子10，是立方形卷烟盒。这些盒子来自一台包装机。各幅附图显示了后者的一个折叠架11，在其区域中置有带(可密封)薄膜所制外包装件的盒子10。盒子10包括彼此相反的前壁12与后壁13、窄长的侧壁14与15，以及小的末端壁16与17即一个末端壁与一个底壁。在折叠架11区域内，外包装件的一些搭叠着的侧折叶，在径向外指的侧壁14区域内被密封，确切地说是被一个可枢转的密封构件18密封，因而彼此连接。

因而已准备好了的盒子10，被径向地沿着上述折叠架的水平中央平面从折叠架11中推出，进入盒子路径19。后者被一个将盒子输往水平传送区21的直立传送件20连接。在这个传送区21区域内，盒子10被分成小的组，即在每种情况下被分为一个在另一个之上的两个盒子10而传送。在此情况下，上述盒子的前壁12与后壁13彼此贴靠，侧壁14与15朝着传送方向横向延伸，末端壁16与17则朝向侧边。

在传送区21区域内，为了在朝向侧边的末端壁16、17区域内密封外包装件，盒子10首先进入密封组件22内。随后，盒子10被居中传送件23接纳。此传送件后面跟有一个累积传送件24，最后跟有一个推出工位25。

传送区21的第一个部分，设计成作为密封组件22一部分的袋槽传送件26。袋槽传送件26包括一个环状传送件，即带有外突的共同承载构件28的一条有齿传送带27。这些共同承载构件被设计为延伸得大致超过有齿传送带宽度的横向突出的板条。这些构件的宽度，又小于顺着横指有齿传送带27方向的盒子10。