[发明专利]全自动洗衣机

说明书

本发明涉及全自动洗衣机。

全自动洗衣机的结构通常是通过在外箱上的吊棒等防振支承装置将洗涤兼脱水槽回转自如地设置在悬垂支承的外槽内，并将搅拌翼回转自如地设置在该洗涤兼脱水槽内的底部，并由安装在外槽底的外侧的驱动装置对上述洗涤兼脱水槽和搅拌翼进行回转驱动。

驱动装置将电动机的转动一面经减速齿轮机构传递到搅拌翼并使该搅拌翼以低速正反回转进行洗涤，一面经离合器机构传递到洗涤兼脱水槽并使该洗涤兼脱水槽沿一个方向高速回转进行脱水驱动。

全自动洗衣机要求具有与衣物相应的多种洗涤方法，通常是要求能根据衣物的数量、材质及脏污程度改变洗涤水量及搅拌翼的搅拌力。最近还提出了一种使洗涤兼脱水槽沿一个方向回转进行洗涤的离心力式的洗涤方法。

全自动洗衣机为满足用户的不同要求，必须提供具有不同功能的多个机种。然而，生产多个机种的成本与单机种相比通常较高。

因此，本发明的第一个目的在于能以较低的成本生产多个机种的全自动洗衣机。

另外，虽然通过将减速齿轮机构、离合器机构和电动机同轴配置的排列结构实现驱动装置的单元化，但如作为电动机使用感应电动机，则由于对定子铁心与转子铁心之间的气隙要求很高的尺寸精度，如作成从两侧对转子轴进行坚固支承的结构，则因支承件等使轴向尺寸增加而难以设置在外槽的下侧空间。

本发明的第二个目的在于能使驱动洗涤兼脱水槽和搅拌翼的驱动装置小型化单元化。具体地说，例如通过用由减速齿轮机构突出的输入轴对电动机的转子铁心进行高精度的支承而能使包括有感应电动机的驱动装置小型化单元化。另外并通过改变离合器机构的结构减少驱动装置的轴向方向的尺寸增加。

本发明的第一个特点是具有以洗涤兼脱水槽和搅拌翼的驱动回转轴为中心将减速齿轮机构、离合器机构和电动机串联配置在垂直方向、并将电动机安装在减速齿轮机构的外壳上的电动机壳体，并在向电动机壳体内突出的回转轴上选择性地安装感应电动机或无刷直流电动机。

本发明的第二个特点是具有用将外环压入外侧输入轴部的滚动轴承对安装电动机转子的内侧输入轴部进行安装，并对转子进行单臂支承。

附图简单说明：

图1为表示本发明全自动洗衣机基本结构的一实施形态的纵剖侧面图。

图2为表示本发明全自动洗衣机具体结构的纵剖侧面图，其一部分为展开图示。

图3为表示本发明全自动洗衣机的驱动装置全体的纵剖侧面图。

图4为表示本发明全自动洗衣机的驱动回转轴系的纵剖侧面图。

图5为表示本发明全自动洗衣机的驱动装置的外侧输出轴部和内侧输出轴部的组合状态的纵剖侧面图。

图6为表示组合有外侧输出轴部和内侧输出轴部的本发明全自动洗衣机的驱动装置中的输出轴部中组合有齿轮箱的输出轴部的纵剖侧面图。

图7为表示在本发明全自动洗衣机的驱动装置的输出轴部中组合有齿轮箱的组件的结合加工状态的纵剖侧面图。

图8为表示在本发明全自动洗衣机的驱动装置中组合有外侧输入轴部和内侧输入轴部的输入轴部的纵剖侧面图。

图9为表示本发明全自动洗衣机的驱动回转轴系的精加工状态的纵剖侧面图。

图10为表示本发明全自动洗衣机的电动机转子铁心结构的图，其中(a)为俯视图，(b)为局部纵剖侧面图，(c)为仰视图。

图11为表示在本发明全自动洗衣机的电动机转子铁心中对笼形2次导体和冷却叶片进行压铸形成的结构，其中(a)为俯视图，(b)为局部纵剖侧面图，(c)为仰视图。

图12为本发明全自动洗衣机的驱动装置中电动机转子的外观图，其中(a)为俯视图，(b)为局部纵剖侧面图，(c)为仰视图。

图13为表示本发明全自动洗衣机的驱动装置中啮合的离合器机构的解除啮合结合状态的局部纵剖侧面图。

图14为表示本发明全自动洗衣机的驱动装置中啮合的离合器机构的啮合结合状态的纵剖侧面图。

图15为表示本发明全自动洗衣机的驱动装置中啮合的离合器机构的用于外侧回转轴系卡合的滑动件与电磁铁心啮合的卡合部的剖面图。

图16为表示本发明全自动洗衣机的电气构成的方框图。

图17为本发明的全自动洗衣机的基本洗涤脱水模式中微机实行控制处理的流程图。

图18为本发明全自动洗衣机中使用无刷直流电动机的驱动装置的纵剖侧面图。