[发明专利]液压打桩机自动校平器

说明书

本发明属于对液压打桩机工作平台水平度自动校正的控制装置。

液压打桩机以其工作效率高，噪声低迅速得到推广应用，在广大城市的建筑基础施工中，已难见到重锤式打桩机。目前、液压打桩机的工作平台是由二组长船，每组长船通过二个直立油缸与工作平台相连接。二组长船各二个直立油缸分别由四联手动换向阀单独控制其活塞杆伸缩，完成各种预定动作。众所周知，基础桩的垂直度是衡量基础工程质量的一项重要指标，在液压打桩机施工中，基础桩的垂直度是通过调整其工作平台的水平度来控制的，目前、所有液压打桩机的工作平台的水平度的调整，都是由人工操作四联手动换向阀改变压力油流动方向，使对应的直立油缸活塞杆伸缩，凭操作人员的眼睛观察来确定的。这样、不但工作效率低，而且由于校正后的工作平台的水平度误差大，导致基础桩打入地下的垂直度偏差大，甚至严重歪斜，影响桩基础的工程质量。

本发明的目的是提供一种液压打桩机自动校平器，它不仅能代替人工自动校正液压打桩机的工作平台的水平度，保证基础桩的垂直度误差控制在行业标准规定的范围内，而且校正速度快，能提高基础施工工效和基础工程质量。

本发明的目的是这样实现的：四个圆柱形高差传感器分别布置在液压打桩机的工作平台中心线对称位置，通过橡胶软管和球形阀将四个圆柱形高差传感器内腔连通，形成密闭的连通容积，在密闭的连通容积内加入适量的机油，油液的上方悬浮着一个塑料制成的浮筒，浮筒的上方装一个钢环；在圆柱形高差传感器的侧壁上，高低错开、径向对称装有高位、水平位、低位三个接近开关；接近开关、电气控制元件、电液控制换向阀构成控制系统；当液压打桩机的工作平台倾斜时，安装在工作平台上的四个圆柱形高差传感器内腔的液面高差即刻发生变化，液面上方悬浮着的浮筒也将随之上下移动，处在低位的圆柱形高差传感器液面上升，浮筒跟着上升，浮筒上方的钢环接触低位接近开关，低位接近开关感应导通，通过电气和液压控制系统，使液压打桩机的工作平台对应的直立油缸活塞腔进压力油，活塞杆外伸，同理、处在高位的圆柱形高差传感器液面下降，浮筒跟着下降，浮筒上方的钢环随之下降，接触高位接近开关，高位接近开关感应导通，通过电气和液压控制系统，使液压打桩机的工作平台对应的直立油缸活塞杆腔进压力油，活塞杆回缩，最终、液压打桩机的工作平台重新回到水平位置。

由于采用上述方案，可以将液压打桩机倾斜的工作平台快速地自动校平，从而保证基础桩的垂直度符合行业规范要求，确保基础工程质量，同时能提高施工效率。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一实施例，高差传感器纵剖面构造图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明第二实施例，液压打桩机自动校平器平面布置构造图。

图4是液压打桩机工作平台液压控制原理图。

图5是电液控制换向阀的电气控制原理图。

图6是高差传感器接近开关电路原理图。

图中1．高差传感器  2．浮筒  3．钢环  4．水平位置接近开关  5．低位接近开关  6．高位接近开关  7．橡胶软管  8．球阀  9．液位示窗  10．螺纹堵头

在图1和图2所示实施例中，高差传感器(1)通过橡胶软管(7)和球阀(8)相互连接成密闭的容积，高位接近开关(6)，水平位置接近开关(4)，低位接近开关(5)高低错开，径向均匀分布在高差传感器(1)的侧壁上。往高差传感器(1)内加机油前，先关闭球阀(8)，打开螺纹堵头(1 0)，按液位示窗(9)标定的液位，分别给四个高差传感器(1)加等量的机油，使浮筒(2)上方的钢环(3)与水平位置接近开关(4)接触，然后打开球阀(8)，四个高差传感器(1)相互联通。当液压打桩机工作平台发生歪斜时，高差传感器(1)内液位便发生变化，处在低位的高差传感器(1)内的浮筒(2)便会随液位一起上升，浮筒(2)上方的钢环与图2中低位接近开关(5)接触，低位接近开关(5)导通，通过电、液系统控制，液压打桩机工作平台下方低位处的直立油缸活塞腔进压力油，油缸活塞杆外伸；处在高位处的高差传感器(1)内的浮筒(2)便会随液位一起下降，浮筒(2)上方的钢环(3)与图2中高位接近开关(6)接触，高位接近开关(6)导通，通过电、液系统控制，液压打桩机工作平台下方高位处的直立油缸活塞杆腔进压力油，油缸活塞杆回缩，工作平台恢复水平位置，四个高差传感器(1)内的浮筒(2)都回到同一水平位置，浮筒(2)上方的钢环(3)都与水平位置接近开关(4)接触，水平位置接近开关(4)导通，工作平台保持水平状态。