[发明专利]水性金属防锈剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种钢材及各种金属材料防氧化处理所用防锈剂的制备方法，具体地说是一种水性金属防锈剂的制备方法。

金属防锈剂是建安、装饰、工业设施所必须的，国内金属防锈工程所采用的防锈剂目前都是溶剂性防锈漆。防锈漆不仅成本高，而且施工也不方便，生产过程中易燃易爆，更主要的是含有苯类、酯类、醚类等有害物质，对人体有伤害，对环境有污染，而且跳不出填加料带颜色的格局，成本高，干燥速度慢，只能对在建工程项目使用，而对钢铁生产企业及营销商大量的库存钢材无法做防锈处理，致使大量的库存钢材、设备锈蚀氧化，变为残品或废品，给企业和国家造成巨大的浪费。

本发明的目的在于提供一种无色透明、无毒、无味、无污染、成本低、施工方便、制造工艺简单，喷、刷、浸、泡均可用的水性金属防锈剂的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：水性金属防锈剂的制备可分为热制和冷制两种方法，按照热制或冷制方法制造水性金属防锈剂，首先是半成品的制备，根据制得的半成品重量多少，按如下工艺进行分别配制各组分，各组分的组成如下：一组分是23％-40％(重量)的水，0.5％-1.3％(重量)的PMA(保护胶)；二组分是0.6％-1.3％(重量)的水，0.04％-0.19％(重量)的引发剂(过硫酸铵和过硫酸钾按1∶3配制而成)；三组分是21％-38％(重量)的水，0.09％-0.19％(重量)的润湿剂(碳酸氢钠和二丁酯按1∶1配制而成)，1.6％-2.9％(重量)的MS-1，0.19％-0.29％(重量)的OP-7，0.06％-0.19％(重量)的十二烷基磺酸钠；四组分是0.6％-1.25％(重量)的甲基丙烯酸，16％-29％(重量)的苯乙烯，16％-28％(重量)的丙烯酸丁酯。按照上述四组分分别配制，将配制好的一组分加入反应釜内，在不断搅拌下，升温至80-90℃，将二组分加到反应釜内，在温度保持不变的情况下，将三、四组分分别按1∶3的比例在2-3小时内连续滴加到反应釜内，保温反应0.5-1小时，即可完成半成品的制作。

热制方法是以此制得的半成品为基础，根据生产水性金属防锈剂的多少，使其控制在占生产水性金属防锈剂总量的40％(重量)后，加入55％-65％(重量)的水，升温保持温度在80-90℃不变，连续按顺序依次加入0.85‰-1.2‰(重量)的水性介质阻化剂，1‰-1.5‰(重量)的酸碱缓蚀剂，1.8‰-3‰(重量)的水性干料。搅拌均匀，降温、检测、灌装、入库，即可完成水性金属防锈剂的制作。

水性金属防锈剂的冷制方法是根据生产量的多少，按如下工艺进行水性金属防锈剂制备，首先在反应釜或调漆釜内加入58-64％(重量)的水，然后在不断搅拌下按顺序依次加入2‰-4‰(重量)的水性介质阻化剂，0.8‰-2.2‰(重量)的酸碱缓蚀剂，0.8‰-3‰(重量)的缓阻剂，36％-42％(重量)的半成品，2‰-5‰(重量)水性干料(COMN)，反应完毕后进行检测、入库，即可完成。

本发明的优点是制作工艺简单，生产的水性金属防锈剂成本低，干燥速度快，无色透明、无毒、无味、无污染，喷、刷、浸、泡均可使用，适应性广，不仅适用于钢材等金属表面，而且还适用于管道等防腐工程，形成的保护膜光亮、平滑，能保持原材料本色。

以下结合实施例对本发明进一步的详细说明：

实施例：

以装有搅拌器的反应釜为设备，制备800kg半成品。首先是各组分的配制，一组分是，水224kg，PMA 6.8kg；二组分是，水8kg，引发剂0.8kg；三组分是，水184kg，引发剂1.1kg，润湿剂1.92kg，MS-1 19.16kg，OP-71.92kg；十二烷基磺酸钠0.9kg；四组分是，甲基丙烯酸8.79kg，苯乙烯200kg，丙烯酸丁酯153kg。按照上述四组分别配制好，将配制好的一组分加入反应釜内，升温80℃，加入二组分，10分钟后，滴加三、四组分，滴加比例为1∶3，控制在2.5小时滴加完毕，在85℃保温反应45分钟，即为半成品。

用热制方法制备2000kg水性金属防锈剂。首先在反应釜内加入800Kg半成品，再加入1120kg水，升温90℃，在不断搅拌下按顺序依次加入水性介质阻化剂2.16kg，酸碱缓蚀剂2.4kg，水性干料4kg，搅拌均匀，降温、检测、灌装、入库，即可完成2000kg的水性金属防锈剂的制作。

水性金属防锈剂的冷制方法是在常温条件下以制备的半成品为原料，根据生产水性金属防锈剂量的多少，在反应釜或调漆釜内先加入60％(重量)的水，然后在不断搅拌下按顺序依次加入2.2‰(重量)的水性介质阻化剂，1.3‰(重量)的酸碱缓蚀剂，1.2‰的缓阻剂，40％(重量)的半成品，2‰的水性干料，加入时间控制在30分钟，并继续搅拌，以便反应完全，反应完毕后，经检验合格，即可灌装入库。