[发明专利]可逆式轧制方法及可逆式轧制设备

说明书

本发明涉及对主要轧制钢带的可逆式轧制设备合理地确定最佳轧制方案、进行轧制的可逆式轧制方法、以及根据该轧制方案进行轧制的可逆式轧制设备。

在具有一台轧制机(根据情况也可以将两台轧制机组合起来)、使一条钢带在该轧制机前后往复地反复通过、在其通过时连续轧制的可逆式轧制设备中，有必要设定牵伸进度表(draft schedule)，用来规定每次通过时以多大程度的下压量进行轧制，直至达到最后目标厚度为止，还要根据该牵伸进度表，确定满足各种条件的轧制方案。

迄今作为已提出的可逆式轧制设备的轧制方案确定方法，在例如特开平6-262225号公报、特开平7-232205号公报等中提出了公开的技术。这些发明的主旨可以说是提供一种使产量为最大的轧制方案的设定方法。

特开平6-262225号公报中所述发明的基本想法是事先准备好下压量表，根据该表设定各次通过时的轧制速度，以便达到电动机或电源的热过载的上限。

特开平7-232205号公报中所述发明的基本想法是：

1．根据负载等的下压制约条件，将各次通过时的下压率设定为最大，根据动力等的速度制约条件，用允许的最大速度设定轧制速度。

2．根据制约条件，确定最大速度，用该条件设定各次通过时的下压率。

另外，在另一可逆式轧制设备中，在以获得大厚度钢板为主旨的特开昭51-72951号公报中公开提出了轧制方案的确定方法。其基本想法的特征是：将板厚的实际测量数据分成前进轧制时的数据和后退轧制时的两组数据，并存储起来，根据这些组中的存储数据，各自独立地求预测值，逐渐地进行将与理论值的差消除的适当的修正。

特开平6-262225号公报中所述发明的问题在于：首先需要下压量表，但其编制方法没有公开，需要按照以经验为基础的知识进行编制。

这一点在特开平7-232205号公报所述发明中，给出了牵伸进度表的编制方法，关于设定获得最大产量的牵伸进度表，给出了一种有效的方法。可是，在上述设定的进度表中，成为由各种制约限制的极限轧制，可以说实际的轧制极难。特别是设备上的制约轧制负载、转矩等在最大板幅的轧制中成为问题，但反之在最小板幅的轧制中，大部分制约由形状等制约难的因素决定。另外在全部轧制中，并非需要获得使设备达到极限最大产量的轧制，一般说来上述那样的轧制是受限制的。特别是在热轧用的作为薄板轧制设备的带钢热轧机的情况下，通常，一般是在粗轧工序中进行可逆式轧制，然后在串列式连续轧机中进行精轧。这时在可逆式粗轧机中，不需要强求获得使设备达到极限最大产量的轧制，能在与精轧同等程度的轧制时间内轧制即可。这样，在进行设备能力有余裕的轧制的情况下，可以说第二个发明的轧制方案的设定方法是不适当的。

另外特开昭51-72951号公报中的发明是这样一种方法：在多个制约条件中至少有变更的情况下，从该时刻开始重复通过数次，逐渐地进行理论值和预测值之间相适应的修正，所以不能快速地适应制约条件的变化，存在多次反复进行包含误差的轧制的缺点。

因此本发明的目的在于：提出一种确定可逆式轧制设备的各次通过的轧制方案用的有效的指导原理，并提供一种根据该指导原理，而不依靠操作经验，能简单且合理地确定轧制方案、进行轧制的可逆式轧制方法及可逆式轧制设备。

(1)为了达到上述目的，本发明是一种使一条钢带在轧机前后多次往复通过，进行轧制的可逆式轧制方法，准备好这样两个函数A和B：用随各次通过时的下压量单调增加的轧制参数定义的函数A，以及用越往后通过变得越大的轧制参数定义的函数B，取得这些函数A和B的积Q=A×B时，结果使得积Q成为大致独立于轧制速度的函数，算出使这些函数的积Q=A×B的值在各次通过时大致相等的各次通过时的下压量，将它作为牵伸进度表，根据该牵伸进度表确定轧制方案，进行轧制。

因此，由于使积Q的值在各次通过时大致相等，利用越往后通过变得越大的函数B的作用，函数A取得越往后通过变得越小的值，另外函数A相对于各次通过时的下压量呈单调增加的关系，所以越往后通过必然使下压量变得越小，这是进行可逆式轧制时的一般的想法，根据该想法能与牵伸进度表对应。而且，在本发明中由于选择其结果使得积Q成为大致独立于轧制速度的函数的函数A和B，所以能独立地自由地确定各次通过时的轧制速度和牵伸进度表，能不依靠经验而简单且合理地确定进行可逆式轧制用的轧制方案。