[发明专利]彩色显像管

说明书

本发明涉及一种彩色显像管，更特别地，涉及一种具有平的外表面、最小的亮度差和优良的对比度的彩色显像管。

为提高荧光屏的发光系数，防止因外部光反射等造成的强光，开发了一种具有平的视屏表面的彩色显像管。从保证有抗气压的机械强度并保持平的外表面的角度出发，必须使视屏周边部分的玻璃厚度比视屏中心部分的玻璃的厚度大。而且，在采用压力成型阴罩的情况下，所采用的曲率必须要保证阴罩的弯曲表面的机械强度。为此目的，必须确定视屏的内部曲率。在该方案中，视屏的四周部分要比其中心部分厚。然而，由于视屏玻璃吸收光，玻璃的厚度差表现出视屏四周部分与其中心部分之间的亮度差，因此，使所显示出的图像的图像质量变坏。

为克服这一缺点，下列的现有技术USP 5,660,876、日本特许公开公报平5-299034/1993和日本特许公开公报平5-182602/1993公开了一种用黑色染料构成的可见光吸收层的结构，视屏中心部分的黑色染料的密度大于视屏周边部分的黑色染料密度，从而使亮度均匀。在该方法中，用黑色染料层来吸收光以提高显示图像的对比度并校正亮度等级。这种方式是用单层膜来增加光吸收，然而这必然会增大膜的光吸收系数，因此，由荧光物质发出的光被吸收层反射(背面反射)，因而出现聚焦变坏和重影现象，使显示出的图像变差。

日本特许公开公报成平11-283531/1999公开了一种有不同密度的彩色膜粘附到视屏表面上的结构，以此来消除视屏玻璃的透光率差。问题是需要为各个彩色阴极射线管制备具有不同透光率级别的彩色膜。日本特许公开公报平11-307016/1999还公开了一种粘附在视屏表面上的能改变透光率的功能膜的结构，以消除视屏玻璃的透光率差。这也有问题，就是要对各个彩色阴极射线管制备具有不同的透光率级别的功能膜。

日本特许公开公报平6-139964/1994公开了一种具有抗反射、抗静电和提高对比度等多种功能的膜。为了提高对比度，该膜中形成中和滤光器或选色滤光器。但是，所公开的文献没能提出消除视屏的中心部分与周边部分之间的亮度差即亮度级别的对策。日本特许公开公报平11-143371/1999公开了一种其粘附层有吸光功能的膜。该已知的例子也没有提出关于亮度级别的对策。

本发明的彩色阴极射线管形成一种能校正视屏玻璃表面上的亮度级别的涂层。由于本发明的涂层的目的是为了校正亮度级别，使视屏周边部分的光吸收最小化。而且，在该涂层上粘附一层膜，使该膜覆盖涂层，使得该膜具有光吸收功能，由此提高显示图像的对比度。覆盖涂层的膜最好是能吸收视屏整个表面上的几乎是不变的光。在本发明中，把视屏外表面上形成的涂层的可见光的光吸收系数设置得小，能使涂层的背面反射最小。另一方面，由于设置膜，得到需要的光吸收量，因此，能够容易地获得需要的对比度。

图1是背面反射说明图；

图2是示出按本发明的彩色显像管的一个实例的剖视图；

图3是曲率的等效半径说明图；

图4是按本发明的彩色阴极射线管的视屏的详细剖视图；

图5是按本发明的彩色阴极射线管的视屏的透光率的说明图；

图6是说明防反射效果的光谱反射率说明图；

图7是光吸收材料的光谱透射率的说明图；

图8是一种荧光物质的发射光谱例子。

图1是背面反射说明图。视屏1的内表面上形成有荧光物质4，而在视屏1的外部形成有阻止反射并提高对比度的膜21、22。这里，数字22是指透光膜，数字21是指光吸收层。按能够将外部光101的反射102抑制到尽可能小的原则来确定膜21、22的材料和厚度。按能够获得需要的对比度的原则把光吸收膜21的光吸收设定为最大。在光吸收膜21的厚度不能做成很厚的情况下，必须增大光吸收膜21的光吸收系数。但在这种情况下，则要增大因光吸收层上的荧光物质4发出的光103的反射而产生光的背面反射104的反射量。这就使聚焦变差，并会出现重影现象。为消除该现象而提出了本发明。

图2是按本发明的彩色显像管的一个实例。尽管视屏1的外表面几乎是平的，视屏1的内表面具有一个半径为1672mm的曲率。对有平的外表面的视屏而言，为使阴罩易制造，就必须使视屏10的外表面的曲率的等效半径为视屏内表面的曲率的等效半径的10倍或更大，最好是前者是后者的20倍或更大。假如视屏外表面的曲率的等效半径设为不小于10000mm，则会有近似平面的感觉。这里，用以下的公式来表示曲率等效半径Rd的大小，其中，将荧屏的有效对角线尺寸的一半长度设为Dd，将中心部分与荧屏有效对角线端处的高度的差设为Zd，如图3所示，则，