[发明专利]亚麻花色纱及其纺制方法

权利要求书

1、一种亚麻花色纱，其特征是将亚麻纤维与亚麻染色纤维混纺漂白湿纺成花色纱，使其在同一截面上呈现白色与带有色彩的纤维并存。

2、一种亚麻花色纱的纺制方法，其特征在于亚麻散纤维的纺制过程为：预针I→再割→预针II→精梳→后针I→IV→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→成包；其中原料选用栉梳机下短纤维，其强力为260～300(N)，长度为130～160(mm)，分裂度为380～500(公支)，麻结在0.2～0.8％；亚麻散纤维在染色过程中，首先将纤维进行脱胶漂白后进行染色，其工艺条件为温度在30～50℃条件下用浓度为1.8～3.4g/l的硫酸进行酸洗5～20分钟，然后用漂白浓度为0.5～1.5g/l的亚氯酸钠进行亚氧漂，起始温度为30～50℃，用20～40分钟升温到40～65℃，保温10～30分钟后水洗；然后用浓度为0.2～1.0g/l的双氧水漂白，起始温度为30～60℃，用10～40分钟时间升温到60～80℃，保温10～40分钟后水洗；染色时采用0.2～3.0％的三原色染料配色，氯化钠20～60g/l，起始温度为30～50℃，用5～30分钟升温到40～80℃，保温30～60分钟，用浓度为2～8g/l的碳酸钠进行碱煮，循环10～30分钟，用20～60分钟升温到60～90℃，保温20～40分钟进行水洗，再用浓度为0.15～0.5g/l的洗衣粉进行皂洗，起始温度为30～60℃，用10～30分钟升温到60～95℃，保温10～30分钟后进行水洗；粗纱煮漂的工艺条件为碱煮时，碱度[OH]^-为2～4g/l，起始温度为40～60℃，保温5～15分钟，再进行氧漂，即双氧水，其浓度为1.0～1.5g/l，循环5～15分钟，用20～60分钟升温到50～85℃，保温15～40分钟降温排液。

3、根据权利要求2所述的亚麻花色纱的制造方法，其特征在于亚麻条的纺制过程为：再割→预针II→精梳→后针I→IV→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→成包，麻条染色前的脱胶工艺为酸洗，硫酸为2.0g/l，温度30℃，循环15分钟，然后进行亚漂，亚氯酸钠为1.3g/l，循环10分钟，用40分钟升温到45℃，保温30分钟，亚漂后进行氧漂，采用双氧水浓度为0.8g/l，起始温度为45℃，用30分钟升温到80℃，保温30分钟，染色时采用活性黑1.2g/l、活性艳黄0.3％、活性艳红0.6％、氯化钠23g/l，起始温度为35℃，用20分钟升温到75℃保温45分钟，进行碱煮，碳酸钠浓度为6.3g/l，循环20分钟，用40分钟升温到85℃，保温25分钟进行水洗，再皂洗，洗衣粉浓度为0.26g/l，起始温度为35℃，用15分钟升温到75℃，保温20分钟后进行水洗。