[发明专利]湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺

说明书

本发明涉及一种废气的物理化学净化工艺，尤其是锅炉烟气的脱硫除尘工艺。

中国发明专利公开了申请号为96111220.4的旋流水封塔及烟气净化泥浆清除工艺。该工艺还有以下的缺点：1)该工艺不易达到其预期的脱硫效果，其原因之一是烟气的湿法脱硫不仅需要碱性的脱硫吸收液，而且还需要脱硫吸附剂，以便烟气中的二氧化硫附着在吸附剂上、与碱性水结合并产生化学反应，可是该工艺已把烟气中可用作脱硫吸附剂的飞灰在干式旋风除尘器中去除，其原因之二是它的脱硫吸收液主要是锅炉排放出来的碱性不足的弱碱水，使化学脱硫反应不充分，其原因之三是受水封塔筛板的平整度、筛板上开孔等的影响，无法同筛板上的吸收液均匀接触，因此化学脱硫反应只能局部地进行、烟气的脱硫很不充分；2)烟气在通过旋流水封塔的诸筛板时，其阻力较大，故耗电较多；3)该工艺、设备的可靠性比较差；例如它的旋流水封塔的选材，虽已采用防腐处理的扁钢、钢板，但其大部分零件，如筛极、水管等仍不具防腐性能，故一旦一处出现了腐蚀损坏，就要进行大修、全线仃机；4)该工艺是以单一的石灰水为脱硫吸收液，其管道内容易结垢，故管道的日常维修量也较大；5)它的工艺设备，如旋流水封塔的结构比较复杂、制造、安装比较困难，并且经该塔排放的净气，其含湿量较高，致使烟囱冒白烟、污染环境。

本发明的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺，以使它具有脱硫除尘的效率高、耗电量少、工艺过程运行可靠、工艺设备的制造和安装较为方便且使用寿命较长等特点。

本发明湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺，它含有烟气脱硫除尘过程和泥浆处理过程，它的特点是：烟气脱硫除尘过程是使锅炉烟气进入脱硫除尘装置，在该装置中，脱硫和除尘同时进行，亦即以锅炉烟气中所含的飞灰作为脱硫吸附剂、以钠碱和石灰，即NaOH、Ca(OH)₂溶液且pH值≥10作为脱硫吸收液，在温度不低于120℃的条件下完成了二氧化硫气体同碱性水蒸气的化学脱硫反应，亦即、，其反应生成的固化物渣体Na₂SO₃、CaSO₃，以及飞灰和水滴等在旋转中被甩向装置的内壁面上，且随自上而下的水膜流至装置底部，作灰水排出并进入泥浆处理过程；与此同时，脱硫除尘后的净气自装置顶部通过管道进入探测仪，经检测合格后由引风机送入烟囱、排入大气。

本发明湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺，还含有脱硫吸收液的制备过程，该过程以双碱即钠碱和石灰为原料，先对它们进行粉碎，然后再以锅炉冲渣水、生活废水、脱硫除尘过程中所回收的废碱水和补充用的清水进行拌和，形成NaOH、Ca(OH)₂溶液，再经pH值探测仪测得其pH值≥10即可待用。

本发明湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺中的泥浆处理过程，包括收集并沉淀锅炉冲渣水、生活废水和脱硫除尘过程生成的废碱水，对它们进行沉淀，经沉淀将其清液引回到脱硫吸收液的制备过程，而灰渣由泥浆泵送到灰渣储仓待外运。

为实施本发明工艺的烟气脱硫除尘过程所采用的脱硫除尘装置，它包含有活套连接的内塔和外塔，以及在外塔周壁上设置的切向的进液管和切向的进气管、在内塔周壁上带有的截面形状为三角形的外凸圈，其特点是：内塔和外塔在顶部相固接、内塔从外塔的顶端穿出，且烟气出口管设置在内塔的顶部，内、外塔的底部连通并在该连通处带有一组能供烟气沿切向流入内塔的门柱，外塔的内壁上带有其横截面为三角形的扩散收缩圈。

本发明中的脱硫除尘装置，它的内塔内周壁上均布了一组沿高度方向延伸的凹槽，内塔在烟气出口管下方的顶部内壁上带有挡水圈，并且在内塔底的中心固接一根垂直的圆柱形的导柱，该导柱的高度最好不低于内塔总高的1/3。其挡水圈是由内塔同一截面的上部内径大于下部内径而形成的外凸的止口圈，以此截获向烟气出口管流动的旋转气流中所残留的水滴、降低净烟气的含湿量，而导柱将有助于气流在内塔中的旋转加速，提高脱硫除尘的效率。