[发明专利]火焰快速定位制坯法

说明书

本发明涉及的是陶瓷制作技术。

陶瓷产品的制造是将练(熟)化好的坯泥成型，进行干燥，然后经素烧、上釉、烧制而成。由于坯泥中含水较高(18-26％)，较软，其中组分间没有结合而起不到强支撑作用，即使已经塑化成形好的坯体移动都需小心异常，否则变形而成为废品。对于大型或复杂的陶瓷工艺品在塑制和雕刻成形过程中会遇到“定型”这巨大的困难；由于这类产品在塑制时坯泥本身的重量甚大且造型复杂，不待塑完其下部的坯体就会坍塌了。若用分段塑制成型，然后再捏接上去的方法也无法制成，因为收缩率的不同，既使接上去，也会断裂下来。所以从古至今没有见到大型和复杂的整体的陶瓷工艺品留存于世和生产出来。例如“大头、细脖”的造型工艺陶瓷，用传统的办法是无法烧制出来的。

本发明的目的是提供一种使刚塑制的泥坯部分能及时、快速地定位和定型的方法，这样就可以连续地接泥塑制，而制成各种立体造型的陶瓷坯体。

一根熟化的泥条是没有什么强度的，无法单立，更不能在上面承重。随着泥条水分减少则强度会逐渐增加，陶瓷坯料若干燥到含水量达1.5-2.0％时，其抗折强度可达：2.0-2.5Mpa(瓷)和4.0-6.0Mpa(精陶)。本发明就是利用这一原理，将其应用在陶瓷造型的制坯工作中。陶瓷造型，常需在基础底部接上各种形态，甚至十分抽象的立体造型，本发明的方法就是在塑好并需要接上泥条再塑形的部位用直接火焰均匀烘烤其表面，使其表层迅速失水，此时表面就具有了一定的强度为止，足以使已塑形的部位保持原来所需的位置和形状(以下简称定位和定型)；这部分泥坯内部仍然保持一定水分，所以有一定柔软度，并可以捏、塑，此时就可在需要接泥的部位刷水，将泥条捏接上去，同时捏塑所需形状。如此重复操作就可以塑制各种立体造型的坯体，继而经干燥、素烧、挂釉、烧制而成产品。这种做法在技术上解决了两个关键难题：一是使在先塑制的坯体部分有了一定强度，足以支撑在其上塑制造型的重量，另外衔接处可以定位；同时先塑坯体有相当水分，与新泥条容易接合，关键是两者含水量差距(特别是先塑坯内部)不大，刷水捏接后更趋于一致，其膨胀系数相近，以后干燥、烧结都不会因此而断裂。当然，用直接火烤湿坯体要烤得均匀，而且要烤得适度，即在表面有一定强度能挺得住泥坯形状，又要求坯体有一定柔软度，用手可以任意捏、揉、掐等塑形。如果火烤大了，坯体表面硬，坯体内外易剥离，同时无法与新泥条相接；火烤太轻，无法定位和定型，这些都是不可取的。火焰直接烘烤，最好是用以煤气、液化气、天然气等可燃气为燃料的喷枪或喷灯，或用酒精、汽油喷灯也可。

本发明的这种定位法，为大型和复杂造型的陶瓷工艺品创造提供了必要的技术条件和方法，即没有这种定型定位技术，大型和高档造型陶艺品就无法塑造。而这种定位方法是现有技术所没有的。

以下就大型立体造型细腰檀香炉的细腰部分塑造中用火焰快速定位法的实例予以详细说明：

转盘上，用熟化好的陶泥塑制一空心圆形锥台体。圆锥体下圆直径约300mm，塑制至上端圆直径约为50mm时，用液化气喷枪在锥体面直接火烘烤(同时用手转动转盘)，至其表面用手触摸时有一定强度，熄火，在端口处刷水，并立即用熟化泥条沿圆形端口捏接，随后将其接成的圆口稍为扩大一点(比原坯接口稍大)，抹光后再用直接火焰烘烤定位，同样刷水、接泥条、捏接、扩圆、抹光，如此层层重复操作，将原坯体的小圆口接成越往上越大的圆口(即在圆锥体上端小圆口接上一个倒置的圆锥台体)，从而形成了“细腰”部分。随后可用此法塑上面的部分。