[发明专利]自动电烧结的方法与系统

权利要求书

1.将粉料自动地加入烧结模具内，而后对此烧结模具内的粉料进行电烧结的方法，此方法包括下述步骤：将一下压芯配合到烧结模具中形成的孔内，同时允许此下压芯于该孔内位移；充填包括粉料组份、组份百分率、粒度与颗粒形状等性质中相互之间至少有一个不同的各不同的粉料到此孔内，而于孔中形成各个粉料不同的粉料层，同时于孔中以顺序的逐步的方式使此下压芯于孔中向下位移，使此下压芯的顶面离烧结模具顶面的位置根据充填到孔内各不同粉料层的厚度调节；在所需压力下预压此各不同粉料的粉料层；将此已加压的各粉料层与下压芯一起相对于烧结模具位移，而使这些粉料层于烧结模具内定位到所需位置处；将上压芯配合到烧结模具的孔内且在这些粉料层之上；将内中形成有粉料层且配合有上压芯的烧结模具预热到所需温度；然后，电加热此粉料层，在此步骤中，启动上与下导电件，以所需的压力对配合在业已预热的烧结模具内上压芯和下压芯加压，同时通过此上与下导电件对粉料层同时施加烧结电流。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述加压步骤是每当有所述不同粉料中的一种装填到所述烧结模具中来形成所述各层之一时而进行的。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述加压步骤是每当有所述不同粉料中相续的两种或多种装填到所述烧结模具中来形成所述各层中的两层或多层时而进行的。

4.如权利要求1所述的方法，其中，还包括在所述电烧结步骤之后对烧结模具进行强制冷却的步骤。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述预热步骤包括所述烧结模具施加预热电流的步骤。

6.如权利要求1所述的方法，其中，所述施加烧结电流步骤包括：使所述下导电件只同所述下压芯的底面接触；同时通过所述上与下导电件给所述粉料层施加DC脉冲电流。

7.如权利要求1所述的方法，其中，所述施加烧结电流步骤包括：使所述下导电件与下压芯的底面和烧结模具的底面接触；同时通过所述上与下导电件给所述粉料层加DC脉冲电流。

8.自动电烧结系统，用于自动将粉料加入烧结模具内，然后对烧结模具内的粉料进行电烧结，此系统包括：自动式粉料加料设备，用于将所需量的粉料自动地加入烧结模具内并对粉料加压；预热装置，它沿烧结模具的输送路径和自动式粉料加料设备的下游配置，用来预热烧结模具；烧结装置，它包括能与由上述预热装置预热的烧结模具内的一对加压芯接触的导电件，使粉料包括在这对加压芯之间，而此烧结装置则通过这种柱塞式导电件对烧结模具内的粉料进行电烧结；以及输送机，用来输送通过上述烧结装置从此自动式粉料加料设备送出的烧结模具；其中，上述烧结装置包括一本质上气密的室。

9.如权利要求8所述的自动电烧结系统，其中，所述预热装置是设在所述烧结装置的所述室内；而所述烧结装置的所述室中具有可从预热环境和烧结环境两者中所选择的一种。

10.如权利要求8所述的自动电烧结系统，其中，所述预热装置包括有其自身的室；而所述烧结装置的室与所述预热装置的室有其各自相应的能分别控制的环境。

11.如权利要求8所述的自动电烧结系统，还包括：对已进行过烧结处理的烧结模具进行强制冷却的冷却装置，此冷却装置有自己的室。

12.如权利要求8所述的自动电烧结系统，其中，所述各室包括入口与出口，用来使烧结模具能被输送出入该室；此入口与出口设有用来使室内外隔绝的门。

13.如权利要求8所述的自动电烧结系统，其中，所述自动式粉料加料设备用来将至少在包括粉料组份、组份百分率、粒度与粒料形状等性质中相互有一种是不同的不同粉料，装填到所述烧结模具的孔内而于此模具中形成逐一不同的各粉料层。

14.如权利要求13所述的自动电烧结系统，其中，所述自动式粉料加料设备包括：输送系统，用来输送所述烧结模具；粉料装填机构，用来在沿此输送系统输送烧结模具的输送路径上一确定的粉料装填位置处，将适量的粉料装入烧结模具中；加压装置，用来将所需的压力施加到此烧结模具中该适量的粉料上；其中，沿上述输送路径设有多个所述的粉料装填机构，各个机构有其自身的的粉料装填位置。