[发明专利]一种实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统

说明书

本发明涉及一种实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统。

以往的鞋模设计与制作，大多是以电脑辅助设计系统设计基准尺码的3D电脑模型，然而此类工作却需经多位电脑辅助设计/电脑辅助制造系统(CAD/CAM)工程师的设计与运算才能得出，而且在各种品牌鞋模的造型与配件结合时，还衍生出不同的尺寸复杂度，并且因鞋模的规格尺寸大小不一定，若以往的曲面模型架构下的电脑图形，如要达到3D全尺码自动级放或局部区域尺寸级放的功能则有相当大的困难；参阅图5，即为目前鞋模开发的流程，其由电脑辅助设计/电脑辅助制造系统(CAD/CAM)工程师以基准尺码3D电脑模型根据2D全尺码工程图的要求作级放，其中包括：

1、X，Y，Z不等比例缩放。

2、气袋、油包、鞋腰加强板、装饰件、LOGO…等多尺码分段共用。

3、边墙厚度固定。

4、鞋底橡胶厚度固定。

5、前翘高度设定。

6、鞋腰高度固定。

7、鞋底厚度固定。

8、指定特性线间宽度固定。

以上的作业程序需靠多位工程师凭其技能，花费很长的时间才能完成，而且工程师需对各种尺码的3D电脑模型作CAM参数设定，并计算、撰写NC程式，再传输至CNC加工机进行加工制作模型。

然因，鞋模的特点在于单价低廉但数量大，而很多品牌的运动鞋，其造型与配件的复杂度却相当高，所以使得一个鞋模厂使用的电脑辅助设计/电脑辅助制造系统(CAD/CAM)及需要的工程师数量均相当多，因此便衍生出以下的缺点：

1、增加购置设备与软件的成本。

2、延长制作生产日程，降低生产制作效率。

3、无法确保产品的品质稳定度。

4、人员培训不易，耗时且浪费成本。

本发明的目的在于提供一种实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，其可降低购置设备与软体的整体成本，有效缩短生产制作过程，提高品质稳定度，易于进行人员培训和上线操作使用，且实用性强。

为实现上述目的，本发明的一种实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，其特征在于：包括：

前置作业，接受三角形资料进行包括共用件的分割、特征线选取在内的前置作业处理，并由使用者填写级放表及几何关系表，并将之输入资料库中储存；

主系统，使用者输入各工程图规格线及选择各级放选项并输入参数，而主系统将自动读取级放表中的各尺码的编号及尺寸，且读取几何关系表中包括各个档案及共用件级放点在内的资料，后依序对第一尺码中的第一几何档做级放运算处理，并在整群三角形几何中建立拘束条件以区域变化的方式满足各个级放规格，且找出因共用配件造成的几何不连续位置并进行修护工作，最后将计算结果存入资料库中相对应尺码的位置上；

后端工程，将基准尺码做电脑辅助制造参数设定并存档，而内部程式将解析其使用的几何元件并从资料库中取出新尺码的几何元件以更新之，此时该后端工程便自动计算出所有尺码的尺寸数据并进行制成模型。

所述的实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，其特征在于：该三角形资料是由3D扫描产生。

所述的实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，其特征在于：该三角形资料是由CAD曲面转换而成。

所述的实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，其特征在于：该主系统的运算处理包括有X，Y，Z不等比例缩放，气袋、油包、鞋腰加强板、装饰件、LOGO的多尺码分段共用，边墙厚度固定，鞋底橡胶厚度固定，前翘高度设定，鞋腰高度固定，鞋底厚度固定，指定特性线间宽度固定。

所述的实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，其特征在于：该后端工程将所计算出的尺寸数据制作成NC程式，以供CNC加工机进行加工模型，或将级放后的资料提供给快速成形机进行制作成型。

采用了上述技术方案后，本发明的一种实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统，是使用三角形几何模式来处理，其可取代习用人工操作电脑辅助设计/电脑辅助制造(CAD/CAM)软件的复杂工作程序与设计，并且可简便地与3D扫描、CAM相互结合使用，并以快速成型机(Rapid Prototype)或CNC加工机作量产级放工作，可达到鞋模全尺码或局部区域的级放功能，从而具有了以下的效果：

1、降低购置设备与软件的整体成本：由于本系统的设置使用，可将原先4～6人及4～6套的设备软件成本降低至一人一设备，使得企业的成本支出大量减低。

2、缩短制作生产日程：其可将原先一至二周的工作日降低至一个工作日，提高了整体的生产制作效率。