[发明专利]一种蜂窝纸板的自动连续生产方法无效
申请号: | 00105793.6 | 申请日: | 2000-04-11 |
公开(公告)号: | CN1316329A | 公开(公告)日: | 2001-10-10 |
发明(设计)人: | 孙丕举;钟毓斌;程为 | 申请(专利权)人: | 北京环森蜂窝纸板制品成套设备有限公司 |
主分类号: | B31D3/00 | 分类号: | B31D3/00 |
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地址: | 102611 北京市大兴区半壁店*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蜂窝 纸板 自动 连续生产 方法 | ||
本发明涉及一种蜂窝纸板的加工方法,特别是一种蜂窝纸板的自动连续生产方法。
蜂窝纸板是一种广泛使用的包装材料,现有技术的生产方法基本有以下二种:
一、蜂窝纸板竖涂胶生产工艺,该工艺由三道工序组成,即:
1、蜂窝卷成工序:上纸卷(两卷纸或多卷纸)→竖涂胶→卷成蜂窝
纸芯→停机并取下蜂窝纸芯→油压机压实蜂窝纸芯→取出蜂窝纸
芯并干燥
2、纸芯联接工序:切纸机按规格切出芯纸→涂联接用胶线→联接蜂
窝纸芯→取出联接好的蜂窝纸芯并干燥
3、制板工序:
二、蜂窝纸芯横涂胶生产工艺,该工艺由三道工序组成,即:
1、蜂窝制成工序
上平板纸→横涂胶线→错位复合码放→移出进入压力机压实蜂窝
纸芯→取下蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序(同竖涂胶工艺)
3、制板工序(同竖涂胶工艺)
三、现有技术存在之不足
1、蜂窝纸板竖涂胶工艺之不足:
①工序之间必须停机,因而不能形成连续生产,造成生产效率低;
②工序多,造成实际参加生产的人员多,使得人工成本直接提高;
③卷成后的蜂窝纸芯由于两侧是封闭的,在压实过程中,纸芯的内应
力无法释放,造成纸芯两侧表面不平整且纸芯粘接不牢(纸张与纸
张之间)易脱开,且纸芯封闭的两端在实际使用中没有任何用途但
又必须切掉,故造成了较大的材料损耗。
④蜂窝纸芯被切成纸芯条后必须再粘接到一起,由于胶线在再次粘接
时错位不准确,造成联接部位蜂窝结构偏差很大,影响到板材质量。
2、蜂窝纸板横涂胶生产工艺之不足:
横涂胶由于使用了平板纸,则纸芯制成时两端是开放的,它解决了纸芯在压实过程中的内应力释放问题,但其它竖涂胶生产工艺中存在的问题并没有得到解决。
本发明的目的是提供一种蜂窝纸板的自动连续生产方法,它能解决上述生产方法之不足,与上述方法比较,它的生产效率高,生产成本低,材料损耗小,板材质量稳定提高。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。该自动连续生产方法包括以下步序:
(1)上纸,将多卷的芯纸卷含两卷芯纸卷安装就位,同时将芯纸纸张送入涂胶辊中,将面纸卷装在机组上,
(2)涂胶,用涂胶辊在各卷纸张上涂胶线,
(3)复合压实,涂胶后的各纸张同时进入复合辊中,被复合并压实,
(4)烘干,复合好的复合纸通过烘箱加以烘干,
(5)分切,用分切装置将复合纸切成条,
(6)涂胶,将分切成条的复合纸条再经涂胶辊涂胶线,
(7)合拢收集并压实,将涂好胶线的各复合纸条翻转立起,经收集辊合拢收集并压实成为再复合纸条,
(8)纸芯拉开,再复合纸条被横向拉开成蜂窝状的纸芯,
(9)涂胶,在纸芯的二端面或面纸上涂胶,
(10)复合预压,在纸芯和面纸上经预压辊滚压后被粘合一起,形
成该蜂窝纸板,
(11)烘干后平,通过烘箱时将蜂窝纸板烘干,并用后平辊将蜂窝 纸板压平,
(12)裁切,纸板从烘箱出来再经横切装置将其切成所需规格的纸
板,
(13)快速分开,纸板经快速分开装置将其送到收板车上送出。
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