[发明专利]多级串联调压下动圆盘磨机

说明书

本发明为固体物料粉碎设备技术，尤其涉及一种同时利用挤压、研磨、揉搓、自磨等多种机械力，对物料进行高效磨碎的技术领域、

粉碎是破碎和磨碎的总称，它的高效、节能、清洁生产技术，是众多产业急需的。

已有的技术设备，如球磨机，棒磨机、环滚研磨机、震动磨机、气流磨机、胶体磨机等…。它们每种机型或以撞击、或以挤压、或以研磨等单一机械力完成粉碎，因而大多存在体积大，效率低、噪音高、磨体损耗大、粒度难于控制等缺点。

为解决现有技术的不足，使被粉碎物料能以在较长时间、较大工作区内同时接受挤压、研磨、揉搓自磨等多种机械力，一次完成多级粉碎；达到可控压力、低磨耗、无污染、高效率粉碎的目的。本技术方案是：由机体、动力机构、多级串联机构、不停机调压机构、循环分级机构组成多级串联调压下动圆盘磨机。它是在机体上有由贯通竖轴串装的二级或二级以上，由主盘、衬盘及拼装齿面盘组成的上定盘和下动盘构成每级磨组，以及调节磨组压力的不停机调压机构、物料循环分级机构来完成物料连续磨碎的。为便于描述，分述如下：(1)多级串联机构：

众所周知，不同粒度的物料，一级粉碎是难于达到物料粉碎磨碎的要求的。

本技术采用多级串联方案，即在上下贯通的竖轴上，沿轴向从上至下安装两级或两级以上圆盘磨组。每组磨分为上下两片，上片为上定盘、下片为下动盘，最上一组为第一级，最下一组为第“n”级。每组的上定盘中心穿装于竖轴上，外周围固定在机体上。竖轴在上定盘中心转动。下动盘由花键连接在竖轴上，通过动力机构带动下动盘作圆周运动。竖轴上端即第一级上定盘中心，和第“n”级下的底座中心，分别安装两只大锥角圆柱推力轴承。每组磨组上定盘上对称分布两进料孔(磨眼)。为便于安装，竖轴分成“n”+1段，即两级串联时，竖轴为三段，三级串联时为4段……由花键连成整体竖轴总成。上定盘的下面，下动盘的上面有嵌装的耐磨坚硬材料制成的磨齿盘，当下动盘转动时，上、下盘齿而相对运动，由调压机构的向上推力，使上下磨齿压紧。进入磨盘里物料便在挤压、搓磨、研磨及物料自研等力的作用下粉碎，并由磨盘圆周运动的离心力以及磨齿槽的揉搓力推向磨片外缘，直至流出，完成一级粉碎。第一级磨组流出的，完成了一级粉碎的物料，由磨缘下的集料斗、自动落入下组(第二段)进料孔(磨眼)进行二级粉碎，直至“n”级。每级磨齿分别是第一级为粗磨，最下一级为细磨，由于各级的磨齿形状不同，磨细度也不同，能有效控制细度。防止过磨。经过“n”级磨细后，最下一级物料由底部料池引入分选机构，使大于要求的物料继续进入上层第一级再磨，或直接进入所需的一级。

(2)不停机调压机构：

本方案的粉碎压力，来至下动盘的向上推力，它是由不停机调压机构完成的。每组磨的不停机调压机构是由安装在竖轴上的位于下动盘之下部，带有对应坡口的上下两个调节片，和四块带有锲状刃口的抱闸式调节卡，以及连接在调节卡端部的四根开合杆以及给力装置组成。调节卡与开合杆铰结。开合杆的中间连接轴与由丝杠、手柄组成的给力装置连接。上下调节片位于下动盘推力轴承下面，由碟状弹簧支承，碟状弹簧安装在下一级上定盘的弹簧垫片上，垫片紧压下一级上定盘。当抱闸式调节卡处于最大开口位置时，不停机调压机构处于不工作状态，在下动盘自重力和竖轴中予压弹簧压力作用，上下调节片，压紧支承于碟状弹簧上。碟状弹簧压紧垫片和下级上定盘上，依次类推。只有最下一级的下动盘及其不停机调压机构支承在底座上。

当手柄转动丝杠向内(轴心)运动时，使抱闸式调节卡端部的开合杆即由变成和形，开合杆拉动调节卡向轴心抱合，锲状刃口挤锲入上下调节片对应坡口，使下动盘抬起与上定盘压紧。碟状弹簧所受压力减去下动磨盘自重即上下两磨盘之间压力。本实例φ900圆磨盘，其两片磨盘之间的压力可在0-100KN之间任意调节。以便控制粒度和进料速度。

本机构同时还有卸载、空转清洗，减荷起动，以及方便拆换齿盘等功能。

(3)齿面材料复合及齿盘拼装：