[发明专利]注射成型机进料螺杆制造方法

说明书

本发明涉及一种注射成型机进料螺杆制造方法，特别是涉及一种在螺牙顶端挖设有沟槽，并在沟槽内喷焊有特殊双合金层，如此可增强送料螺杆耐磨耗、抗腐蚀，并于送料螺杆表面电镀有硬铬层，使其表面光滑而毛细孔小，并具有耐腐蚀功效，如此可减少磨擦阻力及残留杂质，以确保注射产品品质的注射成型机进料螺杆制造方法。

目前一般塑胶注射成型机的进料管内推动塑胶料前进，皆需借由一进料螺杆旋转产生推动压力，使塑胶料沿着螺杆的螺牙旋转前进，到射料嘴注射成型而形成产品，由于进料螺杆旋转时，其螺牙顶端会与射料管内壁产生磨擦，因此使用长时间后，就会因磨擦而产生耗损，造成进料螺杆损坏，而往往就需要换整支进料螺杆，因此所费不赀，造成成本上的负担，因此射料管内的进料螺杆1(如图1所示)制造方式，皆是在表面作氮化处理，使其产生较大的硬度，而能耐磨损及抗腐蚀，但由于氮化处理后进料螺杆1的表面相当粗糙，毛细孔增大，容易积存杂质，并且加温后表面呈现暗黑色，当注射透明塑胶材质时(如丙烯酸树脂)，容易产生黑色物质附着残留于塑胶产品上，不仅影响美观及品质，而且长时间使用后，送料螺杆1的螺牙10顶端处，因其易与射料管内壁产生磨擦，还是会产生磨损而腐蚀，同样造成使用寿命缩短；有鉴于此，本发明人本着精益求精的精神，一再研究开发，经多次实验改良，遂得以首创出本发明。

本发明的目的在于提供一种注射成型机进料螺杆制造方法，使其具有高硬度、耐磨损、抗腐蚀、不会残留杂质的功效。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种注射成型机进料螺杆制造方法，其特征在于其包含有下列步骤：

(a)选择合金钢SCM440作为粗材；

(b)将粗材作调质程序，使其达到硬度HRC30～32度，使其增加螺杆的韧度、强度及减少加工变形度；

(c)车削粗材外径成为进料螺杆(2)形状；

(d)铣切粗材使其形成键槽；

(e)将进料螺杆(2)的螺牙(20)顶端挖设有沟槽(21)，并于沟槽(21)内喷焊有特殊双合金层(22)；

(f)将螺牙(20)底部作一次抛光；

(g)再将进料螺杆(2)外径作一次研磨；

(h)将进料螺杆(2)表面电镀一层硬铬层(23)，使其光滑；

(i)经过脱氢处理，使残留的氢气挥发消失，使其增加硬铬层(23)的附着度；

(j)再将螺牙(20)底部作二次抛光；

(k)进料螺杆(2)表面作二次研磨；

(l)如此则可形成成品。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的注射成型机进料螺杆制造方法，其特征在于所述特殊双合金层(22)为镍基合金，主要组成为Ni-Cr-B-C。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知：

1．于螺牙顶端挖设有沟槽，并于沟槽内喷焊有特殊双合金层，可达到耐磨损及抗腐蚀等功效。

2．由于特殊双合金层填满整个沟槽，故其表面积较大，而不易脱落，并且可经过长时间使用磨耗。

3．进料螺杆表面电镀有硬铬层，可使毛细孔变小，而且表面光滑，不会残留有任何杂质，换料时易于清料，并增加耐腐蚀功效，而且可减少塑胶料流动时的阻力磨擦，同样可减少磨耗损失。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为现有进料螺杆立体图；

图2为本发明制造流程图；

图3为本发明进料螺杆立体图；

图4为本发明进料螺杆螺牙示意图；

图5为本发明使用示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的注射成型机进料螺杆制造方法，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。