[发明专利]差动双速旋转造粒机及造粒方法

说明书

本发明属涉及一种可令高粘度的带有悬浮状颗粒的复合肥熔液顺利通过造粒喷头的机械装置，属造粒机制造领域。

本发明的背景技术：现有的离心造粒机由垂直安装在传动机构内的主轴带动造粒喷头旋转，熔融液由进料系统至喷头底部，在离心力的作用下，熔融液呈双曲线状贴附于喷头内壁且随喷头同步旋转，在离心力的作用下，熔融液从喷头母面上的喷孔中喷出，喷出的射流遇空气断成滴，在降落过程中聚成为球状颗粒。调整进料量及喷头的转速，即可得到所需的离心液层厚度，离心液层的厚度决定了射流喷射的半径及颗粒的直径，也就是说，现有的离心造粒喷头内部的液层厚度是造粒质量的关键。但是对于高粘度的带有悬浮颗粒的复合肥熔液用上述技术则无法得到预期的效果。原因是现有的造粒机无法克服喷孔被堵塞的问题，而加大喷孔直径将严重影响造粒的质量及增大粉尘的排放。同时，加大喷孔直径并不能彻底解决喷孔被堵塞的问题，因为熔体法复合工艺的熔液比单一尿素高数千倍的粘度及其复合混合物有着随时间而变化的塑料特性。

本发明的设计目的：设计一种可令高粘度的带有悬浮状颗粒的复合肥熔液顺利通过造粒喷头的差动双速旋转造粒机。

本发明的设计方案：本发明与离心造粒机的造粒原理不同，采用同一轴心上安置两个独立的旋转机构，外缘的带动造粒喷头，内部的带动布料器，两个机构在同一轴心上工作，通过调整各自的转速和转向来完成熔液从进入到喷出喷头的过程。其结构方案：差动双速旋转造粒机，它包括造粒喷头(13)，进料管法兰(9)与进料管(15)联为一体，立柱(10)上端与进料管法兰(9)联接、下端与壳体(1)联接，主轴(4)采用轴承(2)位于壳体(1)内，造粒喷头(13)与位于主轴下端的喷头法兰(12)联接，主轴皮带轮(3)位于主轴的上部且由变频电机拖动，布料器空心轴(8)采用石墨轴承(5)位于主轴内，布料器皮带轮(6)位于布料器空心轴上部且由变频电机拖动，位于布料器空心轴(8)下部的石墨轴承(5)端面与布料器空心轴(8)的轴肩相触且通过位于布料器皮带轮(6)上的数个弹簧(7)和弹簧压盖(16)使其与熔融液密封，布料器空心轴的下部法兰与喷头布料器(14)联接，布料器空心轴(8)套在进料管(15)上且四周留有间隙，调整立柱(10)使进料管(15)与布料器空心轴(8)同心。主轴(4)和布料器空心轴(8)可同向或逆向旋转。布料器皮带轮(6)中的凸台与位于布料器空心轴上部的石墨轴承(5)的上端面相触，其石墨轴承的下端面位于主轴上部的凹形槽台上，位于布料器空心轴下部的石墨轴承(5)的上端面与主轴(4)下部上的凹形槽台相触。

本发明与背景技术相比，采用同一轴心上安置两个独立的旋转机构，外缘的带动造粒喷头，内部的带动布料器，两个机构在同一轴心上工作的技术方案，实现了令高粘度的带有悬浮状颗粒的复合肥熔液顺利通过造粒喷头造粒。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

结合附图1对本发明作以叙述。

实施例1：进料管法兰(9)与进料管(15)焊接或旋接为一体，调整立柱(10)的两端采用螺母(11)分别与进料管法兰(9)和壳体(1)外沿连接，通过调整立柱(10)使进料管与布料器空心轴(8)同心，布料器空心轴(8)安装在主轴(4)内，其上、下转动轴承(5)为浸树脂石墨轴承。布料器皮带轮(16)中的凸台与位于布料器空心轴上部的石墨轴承(5)的上端面相触，其石墨轴承的下端面位于主轴上部的凹形槽台上，位于布料器空心轴下部的石墨轴承(5)的上端面与主轴(4)下部上的凹形槽台相触，并且通过数个弹簧(7)使其与熔融液密封。布料器空心轴(8)由电机拖动(图中未标注)，其下部法兰与喷头布料器(14)联结，主轴(4)通过轴承(2)联结在壳体(1)内，主轴由电机拖动(图中未标注)，主轴下喷头法兰(12)联接造粒喷头(13)，两电机可同向或逆向旋转，电机由各自的变频器控制其转速。工作原理：高粘度熔融复合肥熔液通过进料管(15)进入造粒喷头(13)中，变频电机通过布料器皮带轮(6)带动布料器空心轴(8)旋转，布料器空心轴则带动布料器(14)将位于造粒喷头内的熔液进行分布使其与带动造粒喷头旋转的机构相配合顺利将熔液通过造粒喷头中的喷孔喷出；变频电机通过主轴皮带轮(3)带动主轴(4)旋转，主轴通过喷头法兰(12)带动造粒喷头(13)旋转，将进入喷头内的通过其喷孔进入空冷却介质中成型。

实施例2：采用同一轴心上安置两个独立的旋转机构，外缘的带动造粒喷头，内部的带动布料器，两个机构在同一轴心上工作，通过调整各自的转速和转向来完成熔液从进入到喷出喷头的过程。