[发明专利]制造预制坯料的方法

权利要求书

1．一种制造预制坯料的方法，从该预制坯料中可以拉制单模光导纤维，该方法包括如下步骤：

应用内部沉积方法在石英管的里面沉积掺杂的石英层，

在沉积后续层之前固化每一掺杂的石英层，以使掺杂剂在层之间的扩散最小，

热收缩石英管并使沉积的材料形成固体芯棒，

通过外部汽相沉积法在芯棒的外面包覆基本均匀的石英材料，和

对该包层芯棒进行熔凝加热以完成预制坯料的制造。

2．如权利要求1所述的制造预制坯料的方法，其中，在沉积掺杂的石英层之前在石英管的里面沉积石英层。

3．如权利要求2所述的制造预制坯料的方法，其中，通过改进的化学汽相沉积(MCVD)方法在石英管的内部沉积石英层和掺杂的石英层。

4．如权利要求3所述的制造预制坯料的方法，其中，控制汽相沉积以使在沉积每一后续层之前在每一沉积层内产生沉积微粒的粘性烧结。

5．如权利要求1至4中的任一权利要求所述的制造预制坯料的方法，其中，通过外部汽相沉积(OVD)方法将包层材料沉积在芯棒的外部，并且其中所沉积的材料以这样一种方式固化，以在沉积包层内实施微粒的整体粘性烧结。

6．如权利要求1至5中的任一权利要求所述的制造预制坯料的方法，其中，掺杂的石英层以这样一种方式沉积在石英管的内部以致在所完成的预制坯料中提供具有至少三个不同折射率的同轴区域。

7．如权利要求1所述的制造预制坯料的方法，其中，形成固体芯棒以包含一纤芯区域和一形成预制坯料包层的径向里面部分的外部区域。

8．如权利要求7所述的制造预制坯料的方法，其中，在沉积掺杂的石英之前石英层沉积在石英管上，以及其中预制坯料包层的径向里面部分是由收缩的石英管和通过内部沉积法沉积在管的内部的石英层形成的。

9．如权利要求7所述的制造预制坯料的方法，其中，石英层和掺杂的石英层以这样一种方式沉积在石英管的内部，以使芯棒是在包括有下三个同轴区域的纤芯区域中形成：

a)具有相对较高折射率n₁的中心区域，

b)具有较低的折射率n₂的外环，和

c)具有比外环折射率更低的折射率n₃的内环。

10．如权利要求9所述的制造预制坯料的方法，其中，以这样一种方式在沉积材料中加入掺杂剂，以致形成具有折射率n₃的内环，且折射率n₃比未掺杂的石英折射率还低。

11．如权利要求9或权利要求10所述的制造预制坯料的方法，其中，以这样一种方式实施掺杂石英的汽相沉积，以致在纤芯区域的外环、内环和中心区域中的至少一个区域中达到分级的折射率。

12．如在前面任一权利要求中所述的制造预制坯料的方法，其中，通过在喷灯火焰中氧化形成无掺杂的石英蒸汽的汽相成分来包覆芯棒的外面，控制该喷灯以使其基本在芯棒的整个长度上来回移动。

13．如权利要求1所述的制造预制坯料的方法，其中，掺杂的石英含有选自锗、硼、铅和氟中的掺杂剂。

14．如权利要求1所述的方法，其中，掺杂的石英含有稀土元素掺杂剂。

15．如权利要求14所述的制造预制坯料的方法，其中，掺杂剂包括铒和/或镱。

16．依据在前述的任一权利要求中所述的方法制造的一种预制坯料。

17．从在权利要求16中所述的预制坯料中拉制的一种光纤。