[发明专利]粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法

权利要求书

1.一种用粉末冶金技术制造涡轮增压器浮动轴承的方法，其特征在于：首先将(重量百分比)88～82％的铜、5～7％的锡、5～7％的锌、2～4％的铅，经熔炼混合均匀后，喷雾制成小于0.15mm的铜基合金粉；然后将(重量百分比)88～96％的铜基合金粉，石墨粉1～2％和二硫化钼粉2～4％的固体润滑剂，2～5％镍粉和1～3％钨粉的合金基体强化元素混合8～12小时后，将混合料装模，控制压力为(3～5)×10²MPa压制成型；接着将压坯在810～850℃的温度下，通氢气进行烧结，并保温1.5～3小时；再将烧结的坯料送入真空浸油4～6小时；浸油后的坯件装入模具，控制压力为(4～8)×10²MPa进行精压，经少量后续加工，即可得到合格的增压器浮动轴承。

2.根据权利要求1所述的制造增压器轴承的方法，其特征在于：用0.15mm的合金粉末基体90％，其中：Cu84％，Sn5％，Zn7％，Pb4％；固体湿润滑：MoS₂3％，石墨1.5％；基体强化元素：Ni4％，W1.5％，混合8小时间，以5×10²MPa压力成形，在830℃烧结1小时，氢气保护，保温1小时，然后真空浸油4小时，再用7×10²MPa压力进行精压，此后经少量机加工成合格产品。

3.根据权利要求1所述的制造增压器轴承的方法，其特征还在于：用合金粉末基体92％，其中Cu86％，Sn5％，Zn5％，Pb4％；固体润滑剂：MoS₂2％，石墨1％；基体强化元素：Ni4％，W1％混合8小时，以3×10²MPa的压力成形，在810℃烧结温度1小时，氢气保护，然后真空浸油4小时，再用5×10²MPa压力精压；此后经少量机加工成合格产品。