[发明专利]景观砖及其制造方法

说明书

本发明涉及一种景观砖及其制造方法，属以粘土为主要原料的烧成砖及制造技术领域。

现有用于建筑及园林装饰的材料主要包括陶、瓷质墙地砖，红砖及水泥砖等，陶、瓷质墙地砖一般表面施釉、较薄、自身强度不高，需铺贴于其他建筑材料上，不能单独使用，且生产工艺复杂，生产成本较高；而红砖强度低，色彩单一、表面粗糙、吸水率高、抗冻能力差；水泥砖品种单调，表面需涂色或掺入颜料，且易变色，红砖和水泥砖一般只能作为基础建筑材料。

本发明的目的是提供一种外观具有自然美感，有良好的机械强度，吸水率，防滑性，抗冰冻性，使用安全方便，制造成本较低，可用于建筑及园林装饰的景观砖及其制造方法。

本发明为景观砖及其制造方法，其主要原料包括粘土矿物，其特征在于还同时包括用粘土矿物生产的废产品，其添加量为粘土矿物重量的5～50％，其制造方法为将原料混和、成型后，经1100℃以上的温度焙烧而成；所述的景观砖厚度不小于30mm，表面无釉且带不同基色的斑点或晕块。

所述的粘土矿物可包括黄泥，粘土，叶腊石，瓷石等一种或一种以上的混合物。所述用粘土矿物生产的废产品可包括耐火材料废品，陶器废品，瓷器废品等的一种或一种以上的混合物。耐火材料主要以石英、矾土、叶腊石、粘土等为原料，经高温焙烧而成，主要用于冶金行业；陶器、瓷器主要以石英、瓷石、粘土、长石为原料，经高温焙烧而成，主要作为日用品及建筑贴墙、铺地。

所述景观砖的原料还可包括工业废渣，其添加量可为粘土矿物重量的5～50％；所述的工业废渣可包括煤渣，钢渣，硫酸渣，铁矿渣等的一种或一种以上的混合物。所述景观砖的原料还可包括石英，矾土，谷物壳皮，木屑的一种或一种以上的混合物，其添加量可为粘土矿物重量的5～30％。

在不影响景观砖整体性能的前提下，为提高废物利用率，有效节约矿产资源，降低原料成本，所述用粘土矿物生产的废产品和工业废渣在景观砖原料中的总添加量可为粘土矿物重量百分比的25～45％。由上述原料生产的景观砖表面的基色可分为棕色，褐色，暗红，棕红，青灰，桔黄，土黄，其色调可由浅到深。

本发明与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果：

1、原料易得，配比合理，生产设备及工艺简单，制造方便，有利于形成工业化生产；

2、采用多种粘土矿物，经高温焙烧，使产品具有较高的机械强度及合适的吸水率和防滑、抗冰冻性，且外观具有自然、古朴的美感效果，其表面不同基色的不规则性和随意性能和谐地与大自然融为一体，并具有经长年累月的悠久感觉；

3、大量采用用粘土矿物生产的废产品和工业废渣为原料，变废为宝，尤其对在耐火材料和陶、瓷生产中无法回用的废品的综合利用，在不影响产品整体质量下，既有效保护了环境，节约了资源，改善了产品性能，又降低了景观砖的生产成本。

综上所述，本发明的景观砖具有外观自然美感，综合性能优异，造价较低，使用方便等特点，作为一种新型建筑装饰材料，可广泛适用于大型广场、建筑物、人行道等公共场所及庭院、花坛、室内装饰。

以下结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

以黄泥和粘土为主要原料，黄泥和粘土的配比为2∶1，按黄泥和粘土总重量的百分比添加下述各原料：耐火砖废品20～30％，煤渣5～10％，矾土10～20％。将上述各料与黄泥及粘土混和均匀后，再加水混合至具有一定的粘性；将混合物倒入压机模腔，打压5～10次成外型尺为233×115.5×50.5mm的砖坯后，放入烘房内干燥至水份∠3％，然后将砖坯两两合并平装于窑车上，推入遂道窑内，逐渐升温，使砖坯在1100℃～1250℃的温度下焙浇，约72小时后从隧道窑中推出，冷却后得底色为暗红色，合并面中部带椭圆型黄色晕块、整体表面无釉且带黑色斑点的景观砖。

实施例2：

以黄泥为主要原料，按黄泥重量百分比，将不同颗粒大小的煤渣20～30％、耐火材料废品5～15％。与黄泥混和均匀后，再加水混合至具有一定的粘性；将混合物倒入练泥机，经真空脱气，从练泥机挤出后，再切割成砖坯，阴干后放入烘房内干燥至水份＜3％，然后每块单独侧装于窑车上，推入隧道窑内，逐渐升温，使砖坯在1100℃～1250℃的温度下焙烧，约72小时后从隧道窑中推出，冷却后即得整体表面红褐色带黑色斑点的景观砖。

本发明所述的景观砖的主要技术指标为：

外观：表面无釉，按不同的配比、烧成方法可产生不同基色的斑点或晕块

强度：耐压强度＞25MPa  抗折强度＞3MPa

吸水率：9％～14％

本发明所述的景观砖经实际生产和应用，其单位成本虽稍高于红砖及水泥砖，但却比耐火材料及陶、瓷质墙地砖降低50％以上。