[发明专利]一种超细纤维合成革－－军港革及其加工方法

权利要求书

1．一种超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，将聚酰胺和聚乙烯经纺丝、牵伸，制成海岛型复合纤维，再将之铺网，针刺制成无纺布；无纺布含浸聚乙烯醇PVA水溶液烘干、磨皮后浸渍、涂覆浆料、防霉处理，经凝固、水洗、同时回收二甲基甲酰胺DMF，用甲苯抽取聚乙烯组分，经干燥、片皮、揉皮处理、除尘，形成超细纤维的无纺布布基；利用离型纸涂面层后烘干，再涂粘合剂，将其与布基复合起来，进行辐照增强，最后将离型纸剥离，即得超细纤维合成革—军港革。

2．根据权利要求1所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的纺丝工序是将聚酰胺和聚乙烯分别由各自的颗粒供料机按1∶1比例送入挤出机，聚酰胺和聚乙烯的给料量为50～70KG/小时，挤出机分六段加热区，温度分别由进口的200～230℃逐段加热，升到出口时的270-300℃，聚酰胺与聚乙烯均匀混合成为一体熔融的料由挤出机送至喷丝头纺丝，喷丝头有500～1100个孔，孔径为0.2mm，喷出的丝进入纺丝筒内冷却定型，冷风从3个管以切线方向吹入，冷风先经分布环，再经10目金属网，冷风温度为28～38℃，风压值为500Pa。

3．根据权利要求1、2所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的牵伸是将卷在绕丝筒上的丝，放在集束架上，约160根合在一起，进入牵伸机，牵入线速度为11～15m/min，然后入牵伸加热机，在牵伸加热机内用热风循环加热，温度为180～200℃。出加热机后，由牵伸机再继续牵伸，线速度为55～65m/min。然后入油溶槽做浸油处理，油溶槽中的油溶含量为2.58％，上油率为0.76％。出油溶槽后，由油溶牵伸机牵引，线速度为55～65m/min。

4．根据权利要求1～3所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的含浸是将无纺布放卷后入聚乙烯醇PVA含浸槽，PVA水溶液中加入少量硼砂，无纺布的含液率在20～30％，浸渍槽温度45～55℃,PVA含量在3～4.5％。

5．根据权利要求1～4所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的浸渍是将上述无纺布送入浸渍机内用PU液粘度小于700Pa·S的浸渍液进行浸渍处理。

6．根据权利要求1～5所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的水洗温度为92～97℃，水洗时间7～20分钟，挤压6～10次。

7．根据权利要求1～6所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的揉皮处理是揉皮时间3～5分钟，强度6～12Mpa。

8．根据权利要求1所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的移膜造面是用一离型纸介质将很薄的膜转移到基布上面，将离型纸放卷，在离型纸有粒纹一面喷涂二次聚氨酯溶液。

9．根据权利要求1、8所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的粘合剂配方为容积比例，聚醚型聚氨酯SA-265,100份；丁酮，10～20份；二甲基甲酰胺DMF,5～10份；促进剂HM，2～5份；工业用油，1～3份。

10．根据权利要求1～9所述的超细纤维合成革——军港革及其加工方法，其特征在于，所说的辐照增强是采用γ射线，紫外线微波等对移膜复合后的合成革进行照射，辐照频率1000～5000MHa，辐照时间5～30分钟，辐照可以从下向上进行，也可以从上向下进行，辐照可以随基布移动，也可以静止不动，辐照源可以是点发射，也可以是线发射或面发射。