[发明专利]一种硫酸渣高铁水泥

说明书

本发明涉及建筑材料，具体地说是一种利用硫酸废渣制造的水泥。

目前，我国年生产硫酸1000多万吨，约排硫酸渣4000万吨，对环境造成严重污染。研究表明，硫酸渣作为生产水泥过程中煅烧硫铁矿提取SO₃剩余的残渣，其主要化学成份为SiO₂,Fe₂O₃,Al₂O₃,CaO,MgO等，成份跟水泥一样，以其作为水泥生产中的混合材料生产的水泥各项指标均能达到或超过国家标准，而随着硫酸渣掺量的增加，水泥中Fe₂O₃含量升高，其颜色深度增加，耐磨性、耐久性、后期强度增进率显著提高，所以硫酸渣作为混合材料不仅可制作通用水泥，还可制作道路水泥、耐酸水泥、高标号水泥、彩色水泥等。

本发明的目的是为了变废为宝，丰富建材品种，治理环境污染，而提供一种利用硫酸废渣制造的硫酸渣高铁水泥。

本发明的硫酸渣高铁水泥按重量百分比组成为：硫酸渣5-90％，水泥熟料5-90％，石膏1-5％，萘系减水剂0-2％，颜料0-8％，其中，硫酸渣是生产硫酸过程中煅烧硫铁矿提取SO₃剩余的残渣，其化学成份为SiO₂＜30％,SO₃＜3.0％,Fe₂O₃＞25％,Al₂O₃＞15％。

制造本发明的硫酸渣高铁水泥的方法是按如下重量百分比将硫酸渣5-90％，水泥熟料5-90％，石膏1-5％，萘系减水剂0-2％，颜料0-8％的水泥组份配料、混合后磨细至比表面积34008cm²/g以上，之后，均化储存、包装、检验、产品出厂。

本发明的水泥熟料是指能生产425#以上水泥的硫酸盐、铁铝酸盐、硫铝酸盐熟料，在无条件生产熟料时可用水泥代替。

本发明的石膏是指符合国家标准的生产水泥用的石膏，萘系减水剂要符合国家外加剂标准。

下面例举实施例，详细说明本发明。

实施例1：制作425^#通用水泥

以某磷肥厂的硫酸废渣作混合材料，将硫酸渣30％、硫酸盐熟料65％、石膏5％通过微机配料、混合后，用Φ2.2×7m球磨机模细，均化包装成产品，测试表明其抗压强度R₃=26.8,R₇=37.6,R₂₈=55.6，抗弯强度Z₃=4.6,Z₇=6.5,Z₂₈=9.8，平均比表面积为3580cm²/g。

实施例2：制作425^#耐磨道路水泥

以某磷肥厂的硫酸废渣作混合材料，将硫酸渣45％、硫酸盐熟料50％、石膏4％、减水剂1％通过微机配料、混合后，用Φ2.2×7m球磨机模细，均化包装成产品，测试表明其抗压强度R₃=25.4,R₂₈=59.7，抗弯强度Z₃=4.4,Z₂₈=10.2，平均比表面积为3880cm²/g。

实施例3：制作1500^#耐久水泥

以某磷肥厂的硫酸废渣作混合材料，将硫酸渣55％、硫酸盐熟料40.5％、石膏3％、减水剂1.5％通过微机配料、混合后，用Φ2.2×7m球磨机模细，均化包装成产品，测试表明其抗压强度R₂₈=57.0,R₉₀=79.4,R₁₈₀=120.5,R₃₆₀=160.2，抗弯强度Z₂₈=10.5,Z₉₀＞12,Z₁₈₀＞128,Z₃₆₀＞12，平均比表面积为4860cm²/g。

实施例4：制作325^#彩色水泥

以某磷肥厂的硫酸废渣作混合材料，将硫酸渣76％、硫酸盐熟料12％、石膏3％、减水剂1％、颜料8％通过微机配料、混合后，用Φ2.2×7m球磨机模细，均化包装成产品，测试表明其抗压强度R₇=23.6,R₂₈=39.2，抗弯强度Z₇=4.8,Z₂₈=6.2，平均比表面积为3600cm²/g，颜色为红色。