[发明专利]散热器及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种散热器和这种散热器的制造方法。

现在，散热器的用途极其广泛，可用于汽车、火车、船舶、飞机、电脑、空调器等不同方面。目前，不同用途的散热器形式多种多样，大致分为两种。一种整体一次加工成型，其散热管形状简单，散热效率不高，用途有限；另一种是由上盖、下盖、散热管等几种零件焊接而成，其散热管上的散热片形状可多样，散热效率较高，可根据用途，特别设计，但由于焊接时一般采用平板对接手工或机械焊接，焊接精度低，易产生漏焊或开焊的现象，造成加工成本居高不下。

本发明的目的之一是克服上述现有技术之不足、提出一种新型的散热器，它是由零件组成的，其中散热管的散热片形状可多样，散热效率很高，但组装时，采用特殊方法使之密封连接，使加工成本大幅降低。

本发明的目的之二是提出上述新型散热器的制造工艺，它可使密封精度提高，无“漏焊”或“开焊”现象，使加工工艺简单化，使加工成本降低，且提高生产效率。

为达到上述发明目的之一，特给出如下技术方案：

一种散热器，它包括：上盖、二个连接板、若干个散热管和下盖；所述连接板上设有与散热管对应的若干个通孔；所述散热管的两端插入到连接板的通孔中，在通孔处密封连接；所述上盖、下盖与连接板沿四周翻边压合连接，中间设有密封垫片，或沿四周直接密封连接。

上述方案中，散热管外形为方形或圆形，两端为圆柱形，所述连接板上的通孔为圆形孔。散热管外形为长方形，两端为长方形，所述连接板上的通孔为长方形。

为达到上述发明目的之二，特给出如下技术方案：

一种散热器的制造工艺，其特征是包括下列步骤：

a)分别制造出上盖、下盖、连接板、散热管和密封垫片各零件备用；

b)将若干个散热管的两端分别插入上、下连接板上向外拉薄的通孔中；将孔芯插入到通孔中，沿孔周边吹入高温气体，使材料熔化、粘合，形成密封连接；

c)将上盖、下盖分别与上、下连接板的四周垫入密封垫片，使连接板的四周向外翻边兜起，压合连接；或者将上盖、下盖分别与上、下连接板的四周吹入高温气体，使之熔化，形成密封连接。

本发明的散热器及其制造工艺具有以下优点：

1、散热器形状可以多样，以适应不同的用途，散热效率可大幅提高。

2、采用新的制造工艺，克服了“漏焊”和“开焊”现象，使得加工工艺简单化，加工和维修成本大幅降低。

下面结合附图和实施例，对本发明的散热器的构造和制造工艺作详细地说明。

图1是散热器的一种实施例的主视图；

图2是图1中的B-B剖视图；

图3是图1和图14中的I向放大图；

图4是图1中的A向视图；

图5是图1中的D-D剖视图；

图6是图1中零件散热管的主视图；

图7是图6所示散热管的俯视图；

图8是图1中零件上盖的主视图；

图9是图8中E-E剖视图；

图10是图1中零件连接板的主视图；

图11是图10所示连接板的俯视图；

图12是图1中零件下盖的主视图；

图13是图12中的F-F剖视图；

图14是散热器的另一种实施例的主视图；

图15是图14中的G-G剖视图；

图16是图14中的C向视图；

图17是图14中的H-H剖视图；

图18是图14中零件散热管的主视图；

图19是图18的俯视图；

图20是图14中零件上盖的主视图；

图21是图20中的J-J剖视图；

图22是图14中零件连接板的主视图；

图23是图22的俯视图；

图24是图14中零件下盖的主视图；

图25是图24中的K-K剖视图。

图1至图13示出本发明的新型散热器的一种实施例的构造及零件图。参照图1至图13，本发明和散热器由上盖1、上、下两个连接板2、若干个散热管4和下盖3组成；连接板2上设有与散热管4数量相同的通孔21；散热管4的两端插入到连接板2的通孔21中，在通孔21处密封连接；上盖1与连接板2，下盖3与连接板2均可以采用以下两种连接方式，一种是沿四周翻边压合连接，如图1所示，此时，中间设有密封垫片5；另一种是沿四周直接密封连接。

散热管4本身可以是一次加工成型的零件，其外形为方形或圆形，两端为圆柱形，连接板2上的通孔为圆形孔与之配合。