[发明专利]模切制版压痕模制造工艺

说明书

本发明涉及一种印刷、包装行业之平压模切制版中用于压痕模制造工艺。

目前，印刷、包装制版压痕底模均采用人工手工制版，其劳动强度大、效率低、制出的底模准确性差，底模使用寿命短。

本发明其目的在于：提供一种模切制版压痕模制造工艺，可机械化生产，提高模切压痕制品质量，减少制版时间，提高底模使用寿命，可大大降低工人劳动强度。

本发明是这样实现的：

一种模切制版压痕模制造工艺，塑料板材用覆膜胶与电晕处理后底胶片复合成底模板，底模板分切、开槽、修边成底模，塑料颗粒经挤出机成定位塑料条涂胶与底模上层复合，底模下层复合双面胶、切断、喷码、包装。

下面结合实施例和附图详尽说明其工艺：

图1：本发明模切制版压痕模制造工艺流程图；

图2：本发明模切制版压痕模制造工艺复合成底模板工序示意图；

图3：本发明模切制版压痕模制造工艺压模板分切、开槽、修边工序示意图；

图4：本发明模切制版压痕模制造工艺挤出定位塑料条结构示意图；

图5：本发明模切制版压痕模制造工艺两侧涂压敏胶工序示意图；

图6：本发明模切制版压痕模制造工艺底模与定位塑料条复合工序示意图；

图7：本发明模切制版压痕模制造工艺底模复合双面胶工序示意图；

图8：本发明模切制版压痕模制造工艺切断工序示意图。

本发明模切制版压痕模制造工艺如图1～8所示：一种模切制版压痕模制造工艺，其特征在于：塑料板材(2)用覆膜胶与电晕处理后底胶片(3)复合成底模板，底模板分切、开槽、修边成底模；

塑料颗粒经挤出机挤出成型定位塑料条(1)涂胶与底模上层复合；

底模下层复合双面胶(4)、切断、喷码、包装。

其定位塑料条(1)与底模复合工序为定位塑料条(1)之凸台(101)两侧涂压敏胶(102)，烘干压敏胶(102)水分，用底模(2)与定位塑料条(1)复合，复合时定位塑料条(1)和底模(2)之间用凸台(101)与底模凹槽(201)定位复合。

实施例：一种模切制版压痕模制造工艺：如图1所示：

1．复合成底模板

将宽幅塑料板材(2)和同样宽度经过电晕处理的底胶片(3)电晕处理的底胶片表面达因度为46-48达因度(表面自由能达到4.6-4.8×10^-6J/cm²)可有效提高了复合后底胶片和塑料板的粘合强度。用覆膜胶在覆膜机上复合成宽幅底模。

板材幅宽计算为：L1(底模宽度)×n(每幅所切底模数量)。

2．底模板分切

将宽幅底模板用专用分切机分切成单条成品底模宽度(L1)，如图2所示。

3．开槽修边

将单条底模用铣刀加工中间凹槽(201)和两侧30度斜边(202)，如图3所示。

4．底模与定位塑料条复合

压痕模的定位塑料条(1)在塑料挤出机上用挤出成型方法制造，如图4所示，挤出成型的定位塑料条在凸台(101)两侧位置涂压敏胶(102)，如图5所示；烘干压敏胶(102)的水分后，用底模(2)与定位塑料条(1)复合，复合时定位塑料条(1)和底模(2)之间用定位塑料条凸台(101)宽度与底模凹槽(201)定位，如图6所示。

5．底模复合双面胶

将分切好的双面胶(4)与底胶片(3)复合，复合后压痕模整体成型，如图7所示。

6．切断

将压痕模切断成成品的规格长度L2为750mm，如图8所示。

7．产品喷码

在压痕模塑料定位条(1)侧面上，用喷码机喷出压痕模规格、型号。

8．包装

成品压痕模每10条为1个包装袋，用塑封包装，5个塑封代为一个纸盒包装，每盒计50条，每10盒为一个纸箱包装。

9．成品

包装完毕后，即为模切制版压痕模成品。

实践证明：本发明模切制版压痕模制造工艺，可机械化生产，模切制版压痕模提高了模切制版压痕模精度，从而提高模切压痕制品质量，减少制版时间90％，底模使用寿命提高1/3。