[发明专利]湿态覆膜砂

权利要求书

1.一种湿态覆膜砂，其包括原砂，树脂粘结剂，固化剂，其特征在于，该覆膜砂中还包括有机油酯，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。

2.根据权利要求1所述的湿态覆膜砂，其特征在于，所述的树脂粘结剂为酚醛树脂，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100，固化剂为六亚甲基四胺，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100。

3.根据权利要求1或2所述的湿态覆膜砂，其特征在于，其中还混有耐火微粒，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100。

4.根据权利要求3所述的湿态覆膜砂，其特征在于，所述的耐火微粒为200-360目的粘土、石英粉、石墨粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们的混合物。

5.根据权利要求4所述的湿态覆膜砂，其特征在于，所述的有机油酯是硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯或它们的混合物。

6.根据权利要求5所述的湿态覆膜砂，其特征在于，该湿态覆膜砂中还含有硬脂酸钙，其含量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100。

7.一种湿态覆膜砂的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

  (1)加热原砂；

  (2)加入树脂粘结剂，并搅拌均匀；

  (3)加入固化剂和有机油酯，并搅拌均匀，有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01--0.5∶100。

8.根据权利要求7所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的固化剂可先于、后于有机油酯加入，或者与有机油酯同时加入。

9.根据权利要求8所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)之间或步骤(3)之后可加入耐火微粒，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100。

10.根据权利要求9所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的耐火微粒是200--360目的粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们之间的混合物。

11.根据权利要求9所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述树脂粘结剂为酚醛树脂，加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100，固化剂为六亚甲基四胺，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100。

12.根据权利要求11所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100。

13.根据权利要求11所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，在步骤(2)、(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100，并且在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100。

14.根据权利要求11所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。

15.根据权利要求12所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。

16.根据权利要求13所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。

17.根据权利要求7--16之一所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的有机油酯是硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯或它们的混合物。

18.根据权利要求7--16之一所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的树脂粘结剂中含有硅烷偶联剂。

19.根所权利要求7--16之一所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，还包括在加入树脂粘结剂的步骤(2)之后加入硅烷偶联剂的步骤。