[发明专利]照相材料的底剂层

说明书

本发明涉及在保持高质和粘接性的印迹和折标(backmark)的含成像材料纸载体特别是相纸上的抗静电涂背层，以及涉及适用于其制备的涂布组合物。具体地说，本发明涉及一面具有成像层和一底剂层(primer layer)的聚烯烃涂布的相纸载体。

控制静电荷的问题为照相领域人们所熟悉。在胶片或纸表面电荷的积聚会导致吸附灰尘而产生物理缺陷。在感光乳剂层的施用中或施用后积聚电荷的放电可能在乳剂中产生不规则模糊图象或“静电斑痕”。静电问题由于新乳剂敏感度的增加、涂布机速度的增加和涂布后干燥效率的增加而日显严重。在涂布过程中产生的电荷会在卷曲和退卷操作中、在送过涂布机的过程中和在最终工序诸如切割和卷片的操作中积聚。

一般人们知道静电荷可通过将一层或多层导电的抗静电层掺入到胶片结构中来有效地消除。抗静电层可作为在感光卤化银乳剂层下面或反面的底层加到片基的一面或两面。或者抗静电层可作为乳剂层的外涂层或作为乳剂层反面片基面的涂层或两者施用。对于某些应用来说，可将抗静电剂掺入到乳剂层中。或者，可将抗静电剂直接掺入到片基中。

宽范围的导电物质可掺入到抗静电层中而产生宽范围的电导率。所述导电物质可分成两个大类：(i)离子导电体和(ii)电子导电体。在离子导电体中电荷通过带电物质的大量扩散通过电解液来转移。抗静电层的比电阻取决于温度和湿度。以前在专利文献中所述的包含简单的无机盐、表面活性剂的碱金属盐、离子导电聚合物、含碱金属盐的聚合物电解质以及胶体金属氧化物溶胶(由金属盐稳定)的抗静电层均属于这类范畴。但是，许多所用的无机盐、聚合物电解质和低分子量表面活性剂是水溶性的并且在加工中从抗静电层泄漏出来，导致抗静电功能的丧失。使用电子导电体的抗静电层的导电性取决于电子迁移率而不是取决于离子迁移率，并且与湿度无关。先前已经有人描述了包含共轭聚合物、半导体金属卤化物盐、半导体金属氧化物颗粒等的抗静电层。但是，这些抗静电层一般包含高体积百分比的导电材料，而这些导电材料通常价格昂贵并给抗静电层带来不适合的物理性质诸如颜色、增加的脆性和差的粘合性。

除了抗静电性外，在照相材料也需要辅助层来根据应用情况满足其它要求。例如对于树脂涂层的相纸来说，以外涂背层形式存在的抗静电层应该能接收一般由点阵印刷机给出的印迹(例如含有用资料的条形码或其它记号)以及能在相纸处理后保持这些印迹或记号。大多数没有聚合物粘合剂的胶态二氧化硅基抗静电片基提供了相纸差的处理后折标保持特性。

对相纸来说另一项重要指标是其粘接性。相纸卷的热粘接通常在印片操作中进行并且期待具有足够的机械强度而在卷材按包括许多绕传送辊和导辊(它们对纸产生很大的应力)旋转的复杂的路径以高速通过自动照相冲洗加工机时能抗剥离。热粘接一般在相纸的卤化银面和相纸的抗静电背面之间进行。差的粘接强度可导致许多问题，包括导致机器停工的自动处理设备的阻塞。具与所述纸基差的粘着和/或差的粘合强度的抗静电片基可能会有不足够的粘接强度。

一般来说，抗静电涂层在树脂涂布的纸基上差的粘接可能是导致生产、感光和照相终加工中众多问题的原因。抗静电片基差的粘着或粘合可能导致不可接受的敷粉和错位(track-off)。源于粉敷、剥落或其它原因的间断的抗静电层可能展现出差的导电性，并可能不能提供所需的静电防护。也可能使硬脂酸钙从纸载体漏到处理槽中引起硬脂酸淤渣的积聚。在处理溶液中抗静电片基的剥落可能形成软焦油样物质，即使在极少量的情况下它也可能在干燥辊上作为污斑再沉积，最终转移到相纸的成相区从而产生不可接受的疵点。