[发明专利]连续式高速平网印花工艺

说明书

本发明涉及一种织物印花工艺，尤其与连续式高速平网印花工艺有关。

现有的平网印花机是由古老的手工台板印花发展过来的，因此，很大程度上延用了台板印花的工艺，每当织物进入机器后，必须经过织物在导带上粘贴，并前进一段规定的距离后停下，升降架将丝网印版放下紧贴在织物上，然后将刮刀放下到印版上并进行横向刮印，再让刮刀脱离印版复位，印版脱离织物复位，让导带和织物再移动一定距离后停下，这样重复上述步骤来完成印花。存在着织物待机时间长，停顿次数多(每移动一次只能是一个花位长度，通常为64cm)，无法满足高速印花的需要等不足。

本发明的目的是提供一种既能保持平网印花精度高的优点，又能实现高速连续自动印花的连续式高速平网印花工艺。

本发明连续式高速平网印花工艺的技术解决方案是：当印花机导带将织物吸附后从印版下方经过时，印版向下吸附到织物表面并与织物作同向同步运动，同时刮刀下降到印版表面，并从有效印版的一端与织物作反向刮印运动，刮刀到达有效印版另一端后，刮刀与印版回复到初始位置，并重新开始下一个循环，刮刀从有效印版一端到另一端所用的时间加上刮刀走出有效印版并复位至再次接触有效印版时所用的时间t₁与印版脱离织物复位到重新接触织物至再次脱离织物时所用的时间t₂及织物完成一个重复花位距离移动所用的时间t₃皆相同，即t₁＝t₂＝t₃。

所述的连续式平网印花工艺之专用印版，包括有效印版，在有效印版两端设置有无效印版，在刮刀刮浆结束后到达的一侧无效印板上设置有积浆槽，该积浆槽表面为一斜面，斜面上设置有吸浆孔，积浆槽二侧设有导出软管。

本发明由于采用了上述技术解决方案，因而具有如下有益效果：(一)是由于织物和导带作连续运动，不仅节约了停机时间，避免了起动和刹车时的惯性减速，还克服了因频繁短距离停车对工作速度的制约因素，因此，印花速度可成倍提高，通常为原来的4-5倍，即日产量达到4-5万米，满足加工行业适应市场竞争快节奏的迫切需要；(二)是平网印花的精细度不变，套印准确度不变，次品率极低，并且花位大小可灵活调节，这是圆网印花无法相比的，可大批量提高产品档次；(三)是制版容易，速度快，成本低廉，印花适应范围广，如纯绵织物，涂料印花等，得色深，这是滚筒印花和转移印花无法相比的。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

图1是本发明连续式平网印花工艺的工艺流程图。

图2是本发明连续式平网印花工艺印版、刮刀、传动(复位)杆示意图。

图3是本发明连续式平网印花工艺专用印版结构示意图。

如图1所示，印花机导带在传动装置的带动下从机身的前端向尾端作水平运动，织物经涨力系统，自动纠偏定位系统后平整地贴附在导带上，随之运动到专用印版所在位置的下方时，专用印版在光电控制器和电磁铁的作用下，脱离印版复位传动杆7迅速向织物贴紧，下降开始时就由印版同步同向传动杆8驱动。在此同时，刮刀在同一光电控制器的作用下，由电磁铁将其脱离刮刀复位传动杆10下吸至印版表面与其贴紧，其下降开始时就由刮刀同步反向传动杆9驱动。印花开始，刮刀从有效印版一端与织物作反向同步运动至有效印版另一端即完成一个花位的印制工作，当刮刀经过位于无效印板上的积浆槽时，在另一个光电控制探头的作用下，由电磁铁将刮刀和印版同时上吸到固定位置，在达到该位置前仍由各自的印版同步传动杆8及刮刀同步反向传动杆9驱动，以后，再分别由印版复位传动杆7及刮刀复位传动杆10驱动，直到刮刀和印版到达初始位置上，在光电控制器和电磁铁作用下，重新脱离各自的复位传动杆，重复上述步骤，在上述每一步骤(周期)中，要求刮刀从有效印版一端到另一端所用的时间加上刮刀走出有效印版并复位至再次接触有效印版时所用的时间t₁与印版脱离织物复位到重新接触织物至再次脱离织物时所用的时间t₂及织物完成一个重复花位距离移动所用的时间t₃皆相同，即t₁＝t₂＝t₃。整个工艺过程中只有刮刀和印版作往复运动，因此.要求对刮刀架和印版架的制作采用轻质材料。印版复位传动杆7，印版同步同向传动杆8，刮刀同步反向传动杆9及刮刀复位传动杆10安装在印花机上。