[发明专利]用于针织机做出的针织品导向的辊子和用该辊做出的装置

说明书

本发明涉及一种按照权利要求1的概述的辊子和一种按照权利要求18的概述的装置。

筒管形针织品或针织的圆形针织品，不管它们是在平机上做出还是在圆形针织机上做出，通常都用有两个或更多牵拉辊的牵拉装置从针织机的成圈区拉出。牵拉辊在其间形成夹紧间隙，平放的并在其纵向边缘折叠的软管状织物在该间隙中移动。针织品通过夹紧作用在其纵向边缘上被附带地加压并折皱。由此产生的折皱的边缘将特别在用添加弹性丝的材料制造时或在采用合成纤维时导致针织品的永久的变形或在弹性丝中导致永久的改变，而且甚至通过针织品的后续处理或整理也不能去掉，或是难于去掉。

因此，已经知道，这类折皱边缘的产生可如此避免，即在通过牵拉辊之前，沿纵向将针织品切开，然后平整地展开，以后单层地卷取(DE69121291T2)。与一般的技术相比，由此将需要一个两倍这样宽的牵拉装置，这是昂贵的，而且由于位置上的理由，也是非所希望的。此外，为了该平整地展开并单层地卷取，需要保持一个较大的离开成圈区的距离，这是因为，要不然，通常是相互直而平行地放置的线圈横列将强烈地成波浪形扭曲，以致除了宽的机器结构外，还要加上较高的结构，或是得到一个扭曲的线圈横列。同样知道(DE 3937990C2)，如果沿纵向将针织品在两个沿直径相对的方向切开，并将由此得到的两层用分开的卷取辊卷取，则不仅需要第二个卷取辊，同时将由此需要较高的建造费用，而且与传统的技术相比，只能得到一半那样大的织物宽度。

为了避免这种结构上的改变，已经知道有一种牵拉辊(DE-GM1680242)，它在其端部以及通常存在折皱的边缘的地方各自设置一形成环形间隙的、沿轴向固定的直径变小处。由于编织物的筒管宽度可根据所选择的结合类型、线和其它影响量而各不相同，故必须为每种材料宽度建造一特殊的牵拉辊并保存在仓库中，这是费钱的，而且使针织机常常停车。因此，还已经知道(DE-PS1585042，DE-GM1860242，GB-PS1118547)，要做成使此环形间隙能沿牵拉辊的轴向改变，以便由此使侧面的边缘总是只以一小段伸入环形间隙中。此时，环形间隙的建立及其位置的调整通常借助可放置在牵拉辊的中间部分的侧端面上或可从其上移开的调整环来进行，该环的外径与中间部分的外径相当，并且可不用卸下牵拉辊就能部分地穿过。但是，该已知的结构有这样的缺点，即调整环必须在其侧缘上有一比较尖锐的、用90°角形成的边缘，由此，在所有可以想象到的调整时，其一侧必须与牵拉辊的中间部分或放在其上的调整环的外周齐平，而与之相反，在另一侧，或是与一环形间隙相邻，或是齐平地转为另一调整环的外周。此尖锐的边缘在牵拉针织品时至少部分地靠在其上，于是就常常在其上造成压痕和/或印痕，这就与永久改变产生联系，而这种改变是不能在事后去掉或是难于去掉的。

在用另一辊子导向上述类型的针织品时，例如用一卷取辊导向或在卷取辊和与之相配的驱动辊之间的间隙中导向时，可产生相应的问题。

因此，本发明以这样的问题为基础，即在开始时所述的那种类型的辊子和装置中，对其提供这样的前提，即在需要时完全避免在针织品中形成压痕和/或印痕，因而针织品可比迄今还要柔和地被牵拉。尽管如此，此时还应该做到，不用卸下辊子也能改变所述环形间隙的位置。

权利要求1和18的特征用于解决这一任务。

本发明的其它有益的特点从从属权利要求得出。

下面将联系附图根据一实施例详细说明本发明。图中：

图1示出了通过按照本发明的其形状为一牵拉辊的左面部分的纵向示意剖面图；

图2以略微缩小的比例示出了按照本发明的牵拉装置的俯视图，该装置具有两个形成用于针织品的夹紧间隙的如图1的辊子；

图3至8各自以正视图或俯视图示出了图1的辊子在改变环形间隙的位置时的不同工作状态；

图9示出了按照本发明的调整环的第二实施例的与图1相应的视图；

图10示出了用于图9的辊子的沿轴向加长的第二调整环在装配状态的侧视图。

按照图1，在实施例中做成牵拉辊的辊子1中包括一中间部分2和两个从其上侧向伸出的轴颈，其中，在各个图中每次只示出左面的轴颈3。中间部分2与轴颈3与一共同的纵向轴线4共轴线地形成并做有圆柱形的周向段，其中，中间部分2的外径大于轴颈3的外径。中间部分2的外表面最好由一沿周向形成的防滑层2a构成。轴颈3有一与纵向轴线4平行的、在其外表面上加工出来的槽5。