[发明专利]一种从发酵液中直接提取聚羟基烷酸酯的一步分离法无效
申请号: | 00109156.5 | 申请日: | 2000-06-13 |
公开(公告)号: | CN1328160A | 公开(公告)日: | 2001-12-26 |
发明(设计)人: | 翁维琦;蔡以滨;刘墨青;易祖华;陈琦 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微生物研究所 |
主分类号: | C12P7/62 | 分类号: | C12P7/62;C08G63/66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发酵 直接 提取 羟基 烷酸酯 一步 分离法 | ||
本发明属生物工程技术领域。
聚羟基烷酸酯(Poly-3-Hydroxyalkanoates,简称PHAs)是微生物在不平衡生长条件下在细胞内积累的一类高分子材料,是一类物理性质类似于聚丙烯等化学合成塑料的热塑性聚酯,但它具有一般合成塑料所不具备的一些特性,如:生物降解性、生物相容性、压电性、光学活性等,是替代化学合成塑料最具竞争力的代表之一。特殊的性质使其在工业、农业、医药、卫生、食品等方面具有广泛的应用前景,成为许多发达国家研究关注的热点。
目前PHAs的应用因其生产成本较高并未大量使用,而取决于生产成本高低和产业化的一个重要因素来自于PHAs的后提取。PHAs的后提取方法一般由3种:(1)有机溶剂法。此法的缺点是需要大量的有机溶剂,如三氯甲烷(欧洲专利46,017)、二氯甲烷(欧洲专利58,480)、丙酮、甲烷等,成本高,工作环境恶劣,劳动保护要求高,提取收率低。(2)次氯酸钠法(Biotechnology Techniques,3(4):227-230,1989)。由于次氯酸钠具有很强的氧化性,提取过程使PHAs的分子量受到很大影响,为此,又有人提出表面活性剂-次氯酸钠法(Biotechnology Techniques,4(4):221-226,1990),虽然此法PHAs分子量的降解作用明显降低,但提取过程中需对细胞进行预处理,离心弃去发酵液,并在二步反应之间需对混合液进行固液分离,由于微生物细胞直径很小,需采用高速离心机,在大规模生产中很难实现,工艺复杂,收率低,高速离心是影响PHAs大规模后提取的瓶颈。并且反应体系中细胞浓度不超过100克(干重细胞)/升,存在很大的局限性。(3)酶-表面活性剂法(美国专利4,101,533,欧洲专利0145233A2)。此法的缺点亦在于需首先进行细胞预处理,并通过细胞热处理、酶处理和阴离子表面活性剂处理,才能得到高纯度的PHAs。工艺复杂,酶反应条件苛刻,并同样在每步反应之后需通过高速离心进行固液分离,成本高,工程放大困难。
本发明的目的在于PHAs的后提取工艺,无需细胞的预处理,无需高速离心机,并对细胞的高密度培养体系均适用。利用一般发酵工厂的普通提取设备,二步反应一步离心或过滤,即可得到高纯度的PHAs。本发明工艺简单,成本低,劳动强度低,提取收率高,为规模化生产提供条件。
本发明的具体操作步骤如下:
(1)在利用微生物发酵法生产PHAs的细胞发酵液中,用NaOH溶液调节发酵液PH值分别为5.0、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、14.0,其中PH10.0作为优选PH值。
(2)加入阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、Triton-100、十二烷基磺酸钠等,其中十二烷基硫酸钠价格低、提取效果好,作为优选表面活性剂。搅拌反应。
(3)加入次氯酸钠、变形剂,搅拌反应。变形剂分别采用NaOH、KOH、氨水等碱性溶液,其中优选NaOH溶液作为变形剂。
(4)离心或过滤上述混合物。
(5)将得到的固形物用水洗涤并干燥即得PHAs成品。
本发明适用性强,不仅可处理聚羟基烷酸酯中的均聚物(PHB),而且可处理聚羟基丁酸-羟基戊酸(PHBV)等共聚物,并对发酵液中的细胞浓度或细胞中PHA含量无要求,甚至可直接处理细胞浓度在160克(干重)/升发酵液以上的发酵产物,放大容易,并已在吨级规模上得到验证。
实施例1
提取对象:细胞内含聚3-羟基丁酸酯(PHB)的发酵液50ml
细胞浓度:164.4克(干重)/升发酵液
PHA含量:细胞干重的80%
阴离子表面活性剂用量与细胞干重中非PHA物质量之比:0.2∶1(w/w)
次氯酸钠用量与细胞干重中非PHA物质量之比:5∶1
本实施例的具体步骤如下:
在50ml发酵液中滴加30%NaOH溶液调节发酵液PH10,加入表面活性剂十二烷基硫酸钠0.4克(加水加热溶解后倒入),搅拌反应10分钟后,加入次氯酸钠溶液4.5ml和变形剂溶液4.5ml,搅拌反应5分钟至固体析出即进行过滤,自来水洗涤后置70℃烤箱干燥至恒重。成品经气相色谱分析纯度为99.5%,粘均分子量6.9×105Da,提取收率81.8%。
实施例2
提取对象:细胞内含聚3-羟基丁酸酯(PHB)的发酵液100ml
细胞浓度:107.0克(干重)/升发酵液
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