[发明专利]具外观表面的发泡塑料板、其制造方法及用途

说明书

本发明涉及一种发泡塑料板，尤其涉及具外观表面的发泡塑料板。本发明还涉及该具外观表面的发泡塑料板的制造方法及用途。

据研究指出，近年来整个环境生态异常现象及温室效应的恶化，皆与森林植物的过度被滥用有关，故于环保的考虑下，不可能无止境地依赖天然林木材质来做建材或其他家具，而要寻找出可取代木材的替代材质。

一般木材因为具有高刚性、防震、重量轻、好加工或隔音的功效，所以目前被广泛选用的替代材料即以塑胶材料为主。虽然，塑胶材料具有成本较低廉且加工制程更容易上的优势，但由于塑胶材料本身具有高度收缩性，且塑胶材料在防震或隔音方面的效果相较逊色，尤其要应用在音箱或扬声器等壳体时更是困难，于是一种利用可发泡塑胶材质射出成型的技术旋即被发展，可由其内部所存在的气泡以达到上述隔音或防震的功能。

但发泡塑胶射出成型时，在发泡塑胶产品的表面将拥有无数的气泡及孔隙，不甚雅观，故一般需二次加工，在产品的外表面黏贴一木纹皮层或其他外观表皮层手续，以增加美观效果，如此才能达到商品化的要求。

请参阅图1，为现有一仿木制品的剖面示意图，该仿木制品主要包括有一发泡塑料层10及一仿木表层14，其中该发泡塑料层10由发泡射出成型技术将一可发泡塑胶材料制成，其内部存在有多个可作为防震或隔音功效的气泡16，而仿木表层14(或外观表皮层)将再次加工，由一黏胶黏附层12而黏贴于发泡塑料层10的外表层，如此以达到外观美化的效果。此制作方法，虽然可达到将发泡塑料产品美化的效果，但毕竟还需再加上一黏贴的加工制程，不仅不方便及增加成本支出，且黏贴效果经过长时间的使用亦会脱落。

本发明的主要目的在于克服现有技术不足，提供一种黏附效果更好的两层结构的具外观表面的发泡塑料板。本发明的目的还在于提供一种具外观表面的发泡塑料板的制造方法及用途。

为此，本发明提供一种具外观表面的发泡塑料板，所述具外观表面的发泡塑料板为双层结构，该双层结构包括一由可发泡塑胶材料射出成型的内部存在有多个气泡腔室的发泡塑料层及一披覆于该发泡塑料层外表面的外观表皮层。

本发明的具外观表面的发泡塑料板中，所述外观表皮层为掺有木粉的树脂层。

本发明的具外观表面的发泡塑料板中，所述外观表皮层为掺有色粉的树脂层。

本发明的具外观表面的发泡塑料板中，所述外观表皮层中所使用的树脂层为PP、PE、及ABS其中之一所形成的结构层。

为了制造前述具外观表面的发泡塑料板，本发明提供一种具外观表面的发泡塑料板的制造方法，将发泡塑胶材料及外观表面层用的树脂注入成型模具的成型腔内而一体成型，所述发泡塑胶材料及外观表面层用的树脂是由一双料共射出成型机通过不同的进料管而注入成型腔内。

本发明的制造方法中，所述外观表面层用的树脂先注入成型腔内，所述发泡塑胶材料稍后注入成型模具的成型腔内而一体成型。

本发明的制造方法中，所述发泡塑胶材料及外观表面层用的树脂同时注入成型模具的成型腔内而一体成型。

本发明的制造方法中，在一双料共射出成型机的进料管或浇注口处设置气体注入口，在成型的同时使用气体辅助成型。

本发明提供一种具外观表面的发泡塑料板的用途，所述具外观表面的发泡塑料板可作为制造音箱的材质。

本发明的用途中，所述具外观表面的发泡塑料板为仿木表层的发泡塑料板。

本发明的效果优点在于：具外观表面的发泡塑料板为双层结构，其外观表层经过高温加压一体成型自然形成于发泡塑料层外表面，故黏贴效果相较于现有的黏贴效果更佳，省去了黏胶黏附层、简化制作工艺并节省成本支出，仿木表层的发泡塑料板可替代木材原料，具有生态环保意义。

图1为现有仿木制品的构造剖面示意图；

图2为本发明的一较佳实施例构造剖面示意图；

图3为本发明在制作时的流程注入树脂时截面示意图；

图4为本发明在制作时的流程注入发泡塑料材料时截面示意图；

图5为本发明在制作时的流程增加气体辅助成型时截面示意图；

图6为本发明完成后的成品立体剖视图。

现结合附图对本发明详细描述如下：

首先，请参阅图2，为本发明的一较佳实施例的构造剖面示意图；如图所示，本发明具外观表面的发泡塑料板主要包括有一发泡塑料层20及一在上下表面的仿木表层24(或外观表皮层)，其中该发泡塑料层20内存在多个具有防震或隔音效果的气泡26，而在发泡塑料层20及仿木表层24之间却不存在，如现有的黏胶黏附层。