[发明专利]温度控制方法和烤箱

说明书

本发明涉及温度控制方法和烤箱。具体地说，该方法中，用同一个温度调节部进行若干温度设定部的温度调节，可容易地进行温度设定部的温度设定和设定温度的变更，防止温度因调节部的个体差产生的温度控制偏差，将若干温度设定部的温度保持均匀。

现有技术中，例如在烘烤面包和糕点等食品的电烤箱中，为了确保烘烤能力，通常在烘烤室内设置若干个烘烤板，这些烘烤板作为放置被烘烤物的架子。为了使所有的被烘烤物受热均匀，通常在各烘烤板上分别设置电加热器。为了控制各电加热器的加热温度，在各烘烤板上分别设置了对应的温度传感器。各温度传感器上分别设置了温度调节器，该温度调节器处理由温度传感器检测的温度信息，控制电加热器的加热温度，进行各烘烤部的温度调节。

但是，上述温度控制方法存在以下问题。

①因变更被烘烤物的种类等而必须变更烘烤部的设定温度时，必须对所有的与各电加热器对应的温度调节器，变更其设定温度，作业麻烦。

②由于使用若干个温度调节器，所以，因各温度调节器的个体差，有时在各电加热器的温度控制中产生微妙的偏差。

③由于对每一个温度传感器需要温度调节器，烘烤板越多，所需的温度调节器就越多。这样，在电烤箱中温度控制部件数增多，结果，电烤箱的制造成本提高。

④电烤箱出厂时，要进行质量检查，看其温度调节器是否正常动作，但已往的电烤箱中，设有若干个温度调节器，要对全部的温度调节器进行试验，作业麻烦。

本发明者，着眼于用同一个温度调节器进行若干部位的烘烤部的温度控制，进行了锐意研究，作出本发明。

本发明的目的是提供一种温度控制方法和烤箱，该温度控制方法中，用同一个温度调节器，进行若干个温度设定部(在烤箱中即烘烤部)的温度控制，可容易地进行温度设定以及设定温度的变更，另外，可防止因温度调节部的个体差产生的温度控制偏差，将若干个温度设定部的温度保持均匀。

本发明的另一目的是，把本发明的温度控制方法例如用于烤箱等装置时，通过减少温度调节器的数目，可抑制装置的制造成本，在产品出厂时温度调节器的质量检查作业也可减轻。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案。

温度控制方法，其是进行若干个温度设定部的温度调节的方法，其特征在于，把通过巡回得到的各温度设定部的温度信息送到同一个温度调节部，从该温度调节部将温度控制信息送到各温度设定部，将各温度设定部控制为所需的温度。

温度控制方法，其是用与各温度设定部对应设置的温度传感器检测若干个温度设定部的温度，通过温度调节部处理检测到的温度信息，进行各温度设定部的温度调节的方法，其特征在于，用同一个温度调节部，处理通过巡回各温度传感器得到的各温度设定部的温度信息。

温度控制方法，其是用与各烘烤部对应设置的温度传感器(51、52、53、54)，检测设在烘烤室(10)内的若干烘烤部的温度，用温度调节器(7)处理检测到的温度信息，其特征在于，用同一个温度调节器(7)，处理巡回各温度传感器得到的各烘烤部的温度信息。

所述的温度控制方法，其特征在于，当温度传感器(5)检测到的检测温度低于所需温度时，加热烘烤部。

烤箱，其具有：

设在烘烤室(10)内的若干烘烤部；

与各烘烤部对应设置的加热装置；

与各烘烤部对应设置的温度传感器(51、52、53、54)；

通过处理由上述各温度传感器(51、52、53、54)检测的温度信息，进行各烘烤部的温度调节的温度调节器(7)；

其特征在于，用同一个温度调节器(7)，处理巡回各温度传感器(51、52、53、54)得到的各烘烤部的温度信息。

所述的烤箱，其特征在于，当温度传感器检测的检测温度低于所需温度时，温度调节器(7)使与上述温度传感器对应的加热装置加热烘烤部。

所述的烤箱，其特征在于，备有可调节各加热装置加热力的机构。第1发明的温度控制方法，进行若干个温度设定部的温度调节，其特征在于，把巡回巡回得到的各温度设定部的温度信息送到同一个温度调节部，从该温度调节部将温度控制信息送到各温度设定部，将各温度设定部控制为所需的温度。

第2发明的温度控制方法，用与各温度设定部对应的温度传感器检测若干个温度设定部的温度，用温度调节部处理检测的温度信息，进行各温度设定部的温度调节，其特征在于，用同一个温度调节部，处理巡回各温度传感器得到的各温度设定部的温度信息。