[发明专利]一种抗紫外线的织物涂层材料

说明书

本发明涉及一种织物表面涂层材料，是一种用于织物表面起到反射紫外线和太阳热的涂层胶。

目前，由于生态环境的改变，致使太阳光中的紫外线到达地面的辐射量增多，而紫外线的过多照射严重的影响着人体的健康。随着人们的自我防护意识的不断提高，紫外线的防护问题逐渐被提到议事日程上来。人们对织物和各种防护材料的要求越来越高，要求织物具有各种功能性；要求各种防护用品除具有其应具有的防护功能外，还应个性化，能适合人们对美观的要求。因此有人将具有反射紫外线功能的纤维织成布，这种织物就具有了抗紫外线的性能，但是这种处理方式，对纺织过程和设备都有影响，并且成本高，因此到目前为止，国内尚未见到工业化产品。也有人在聚合物表面镀一层金属膜，来改变其抗紫外线性能，但这种方式制得的材料手感欠佳，外观单一，并且由于金属涂层具有不耐腐蚀、易失去反光特性、易导热的缺点，所以在使用范围上受到限制，难以大量推广。

本发明的目的在于提供一种可用于防紫外线、太阳光(热)的织物表面处理材料，以克服现有技术的不足。

本发明提供了一种溶剂型织物表面涂层材料。以超细二氧化硅、二氧化钛和云母粉为主要反射材料，树脂为主要粘合和成膜物质，溶剂为分散介质。

本发明所使用的二氧化硅、二氧化钛和云母粉粒径介于0.01～0.3μm之间，其中，二氧化钛的含量在1～15％之间，二氧化硅介于1～10％之间，云母粉介于0～5％之间。根据使用要求的不同，选用不同粒径二氧化钛，可以制成不同用途的涂层胶。用普通二氧化钛，可制成用于雨伞、遮阳伞、帐篷、蒙古堡、自行车和摩托车坐垫用的涂层胶；用纳米二氧化钛可以制成主要用于衬衣、袜子、服装等对颜色要求较高的涂层胶。

本发明所使用的树脂主要为氯乙烯、乙烯基异丁基醚树脂、聚丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、高氯化聚乙烯树脂等，或其组合，树脂用量在10～40％之间。

本涂层材料所用溶剂主要为丙酮、甲苯、二甲苯、环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、乙二醇独丁醚等，或其组合，用量介于30～80％之间。

本材料使用的助剂主要有：无机颜料分散剂，包括多聚磷酸钠、聚羧酸钠型、聚丙烯酸盐型、磷酸酯类等，用量一般为颜料用量的0.5～2％之间；气相二氧化硅防沉淀剂，用量一般为0～4％之间；防菌剂，主要为均三嗪类或异噻唑邻酮，用量一般在0～1％之间；防静电剂，包括(硬脂酰胺乙基二甲基-β-羟乙基铵)硝酸盐(SN)，(月桂酰胺丙基三甲基铵)硫酸甲酯盐(CyastatLS)、烷基芳基磺酸盐、聚氧化乙烯烷基胺等，用量一般为0.001～0.5％之间；抗老化剂，用量一般为0.001～0.5％之间。

本发明生产过程简单，产品成本较低。主要设备为高速分散机、砂磨机。生产过程主要为：将1～15g二氧化钛、1～10g二氧化硅、0～5g云母粉和20～60g溶剂加入高速搅拌机，在低速下依次加入无机颜料分散剂0～2g，分散均匀。用卧式砂磨机分散颜料，随时测定刮片细度，当刮板细度低于20μm时，停止砂磨。

将砂磨后的颜料悬浮液放回分散罐内，加入40～100g成膜树脂溶液、充分分散，然后依次加入0～1g杀菌剂、0～4g气相二氧化硅防沉淀剂、0.001～0.5g防静电剂、0.001～0.5g抗老化剂、以及适量调整柔软性助剂，然后用10～20g溶剂，调节粘度，过筛出料。

本发明的材料，可以适应于不同织物的表面处理。本产品可以直接在织物表面刮涂和喷涂，也可用其处理纤维表面，再以其织成布。用本产品处理过的织物外观和手感较好，也可以制成不同颜色的最终产品。

本材料兼具防水性能，创造性地解决了太阳热和紫外线对人体的直接照射问题，由此方法所得到的织物具有好的手感、优异耐洗、耐酸碱性及洗后可穿性。本产品对可见光、红外线和紫外线的反射效果好，在白色190目涤纶布上刮涂一遍后，太阳热反射率可达到80％以上，紫外透过率低于5％。

以下结合实施例进一步说明本发明。

实例1

根据所需性能要求，计算出标准配方和工艺配方，准备好干净高速分散机，加入5g二氧化钛(R～902)、2g二氧化硅、1g云母粉、25g丙酮-甲苯混合溶剂、0.02g不饱和聚羧酸、0.05g AT-06、0.23g改性聚硅氧烷(SP-3)、0.5g气相二氧化硅防沉淀剂，高速分散。分散20分钟后，泵入砂磨机砂磨，随时测定细度，至细度为20μm时，停止砂磨。