[发明专利]镁泥瓦及其制造方法无效

专利信息
申请号: 00110091.2 申请日: 2000-01-29
公开(公告)号: CN1261063A 公开(公告)日: 2000-07-26
发明(设计)人: 崔涛 申请(专利权)人: 崔涛
主分类号: C04B28/32 分类号: C04B28/32;B28B1/26
代理公司: 大连科技专利事务所 代理人: 陈学礼
地址: 116021 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 镁泥瓦 及其 制造 方法
【说明书】:

发明涉及建材产品,尤其指建材瓦的设计和制造技术。

目前,中小型屋瓦工业还十分落后,绝大部分产品还是普通的窑烧瓦和水泥瓦,窑烧瓦采用的原料为红土或黄土、炉灰,经粉碎、筛细、搅拌混合、投入胎具中,适宜时脱胎成型,凉晒15~20天,干透后装窑烧制成成品,质量差、易损坏。水泥瓦原料为水泥、沙子、炉灰、石灰、石膏等,经粉碎,筛细,搅拌混合,倒入胎具之中,养生3~5天脱胎成成品,其型体粗糙,抗渗较差,抗拆性低,寿命短。上述两种瓦如果需要着色时还要在上面刷油漆,着颜色材料经长久的风吹雨淋,日晒,很容易脱落,影响美观。窑烧瓦烧制时,大量地毁坏农田,严重地影响农业发展,还要浪费能源,造成污染,水资源浪费。

本发明的目的是提供一种强度高,颜色稳定,抗渗能力强,无污染,生产工艺简单的镁泥瓦及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的,镁泥瓦的制造方法分原料溶解混合,成型脱膜和检验成品包装三道工序。

第一步原料溶解混合:轻质氧化镁溶于盐酸中,氯化镁溶于水中,使其浓度为23%~27%,加色浆后与沙子混合成半流体状,其中原料成份及配比为:

沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为∶100∶12.5~16.5∶0.1~0.15∶16~18。

第二步成型脱膜:原料混合后注入成型模中,在室温下保持6~12小时,反应结束,料液固化,脱掉成型模。

第三步检验成品包装:对成品进行检验,然后包装。

采用上述办法制成的镁泥瓦原料成份及配比为:

沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为100∶12.5~16.5∶0.1~0.15∶16~18。

本发明的优点是以砂子为骨料,以氧化镁、氯化镁为胶凝材料,配各种色浆,在常温常压条件下自然养护而成,生产工艺简单,成本低,无污染。产品质地轻,强度高。可广泛应用于棚廊、欧式建筑物和别墅的屋面瓦,还可以通过改变原料配比,色浆颜色制成不同用途异形彩色瓦产品。

实施例1

该镁泥瓦及其制造方法为:原料溶解混合,成型脱膜和检验成品包装三道工序。

第一步原料溶解混合:轻质氧化镁溶于浓度为36%的盐酸中,氯化镁溶于水中,使其浓度为25%,加红色色浆后与沙子混合成半流体状,其中原料成份及配比为:

沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为:100∶15∶0.12∶17。

第二步成型脱膜:原料混合后注入成型模中,在室温下保持10小时,反应结束,料液固化,脱掉成型模。

第三步检验、成品包装:对成品进行检验,包装。

该产品外观色彩鲜艳,光洁亮丽,产品性能好,抗冻性好,抗拆性强,抗渗能力强。

实施例2

该镁泥瓦及其制造方法为:原料溶解混合,成型脱膜和检验成品包装三道工序。

第一步原料溶解混合:轻质氧化镁溶于盐酸中,氯化镁溶于水中,使其浓度为26%,加绿色色浆后与沙子混合成半流体状,其中原料成份及配比为:

沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为:100∶14∶0.1∶16。

第二步成型脱膜:原料混合后注入成型模中,在室温下保持9小时,反应结束,料液固化,脱掉成型模。

第三步检验成品包装:对成品进行检验,包装。

经实验效果极佳。

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