[发明专利]行星转子泵

说明书

本发明涉及一种泵，特别是涉及一种装设有随动板的转子泵。

转子泵广泛应用于石油、化工、电力、冶炼、食品等行业。目前已有的转子泵存在如下缺点：

1、工作时滑块与滑块之间磨损严重，甚至有时发生断裂现象；

2、滑块与偏心轴之间，滑动轴承磨损严重，导致泵效率和使用寿命降低，噪声过大；

3、耗能大。

本发明的目的，是针对转子泵存在的上述问题，提供一种效率高、节能效果好，使用寿命长的行星转子泵。

本发明的目的，是采用下述技术方案来实现的，即：

行星转子泵，包括泵体总成、随动板组件、行星转子组件。泵体总成包括泵体左盖板、右盖板和上盖板。上盖板的内壁上有多个凹槽。泵体的上端有随动板室，随动板室与泵体内相通。左、右盖板分别通过螺栓固定在泵体的左、右端，上盖板设置在泵体的随动板室开口处，其左、右两侧壁分别通过螺栓与左、右盖板固定连接。行星转子组件，包括偏心轴、筒形转子、平衡板。偏心轴的两端分别由装设在左、右盖板的轴孔内的轴承予以支承。偏心轴的左、右端分别有凸台，并分别由装设在轴套内的轴承予以支承，轴套通过轴套支座与筒形转子固定连接。平衡板固定在偏心轴上。随动板组件，包括随动板和多个弹簧。随动板装设在随动板室内。随动板上有多个弹簧室，多个弹簧室的上端开口分别与上盖板内壁上的多个凹槽相对应，多个弹簧分别设置在多个弹簧室内。随动板的下端面与筒形转子接触。

当偏心轴被电机带动旋转时，使筒形转子沿泵体内壁滚动，而形成容积，为周期性变化的月牙形工作腔。随动板随着转子作上下往复运动，起到隔腔作用。泵体和筒形转子运动之间形成空腔，产生压力，实现介质的吸排输送，有很强的自吸能力。

本发明适用于油田、石化等工业，它不仅可以输送水、汽油、柴油等低粘度介质，而且还可以输送原油、石腊、油漆、橡胶浆、油脂、甘油、纸浆及废水等含有杂质的液体。本发明可替代现在使用的离心多级泵、柱塞泵、凸轮泵、罗茨泵、齿轮泵等。本发明具有正反运行的特点，在需要情况下只有改变电动机的转动方向，即可把排出的介质抽回原地。

本发明结构新颖、体积小、自吸力强、输送介质效率高，运行稳定、操作方便、使用寿命长、用途广泛和节能效果好(比同类产品节能30％左右)等优点。

图1是本发明的一种实施例的结构示意图，图2是图1的A-A视图。

附图标号说明：

1为泵体、2为平衡板、3为左盖板、4为偏心轴、5为轴承、6为法兰、7为轴承、8为筒形转子、9为随动板、10为弹簧、11为弹簧室、12为凹槽、13为上盖板、14为轴承套、15为右盖板、16为轴承、17为介质出口、18为介质进口、19为随动板室、20为顶壁、21和22为凸台、23为轴承、24为轴承套支座。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

行星转子泵，包括泵体总成、随动板组件、行星转子组件。泵体总成，包括泵体1、左盖板3、右盖板15、上盖板13。上盖板13的内壁上有3个凹槽12。泵体1有介质出口17和介质进口18。泵体1的上端有与泵体内相通的随动板室19。泵体1的内壁为圆筒形。左盖板3、右盖板15分别通过螺栓固定在泵体1的左、右端。上盖板13的两侧壁分别通过螺栓与左盖板3、右盖板15固定连接。随动板组件包括随动板9和3个弹簧10。随动板9上有3个弹簧室11,3个弹簧10分别装设在3个弹簧室11内。随动板9设置在随动板室19内，3个弹簧10的上端分别抵顶在上盖板13上的3个凹槽12的顶壁20上。行星转子组件，包括偏心轴4、筒形转子8。偏心轴4的两端分别由装设在左盖板3、右盖板15的轴孔内的轴承5、轴承16予以支承。偏心轴4上有凸台21和凸台22，凸台21和22分别由装设在轴承套14内的轴承7和轴承23予以支承，轴承套14通过轴承套支座24与筒形转子8固定连接。筒形转子8旋转时与随动板9动接触。在偏心轴4的中部固定有平衡板2。