[发明专利]精制玉米渣的制备方法

说明书

本发明涉及一种快餐型食品原料的生产方法，特别是用于生产方便玉米粥粥体或其它膨化食品的精制玉米渣的制备方法。

随着膨化食品和快餐型食品，如方便粥、方便米等上市，作为其主要原料的玉米渣需求量越来越大，对玉米渣品质要求，如脐皮脱净率、膨化率等均有较高要求，玉米渣质量好坏将直接影响膨化食品质量或方便粥粥体质量，而玉米渣质量的关键则在于脐皮含量的控制。采用传统方法生产的玉米渣已远不能适应作为膨化食品或方便粥粥体的原料的品质要求。这其中的原因主要有以下几点：其一，传统方法制渣不控制原粮品质，即选用原料品种不考虑角质率多少，角质率低，膨化率也低；不考虑原粮的干燥方式，一般经热风干燥的原粮，其内含水份分布不均匀，影响膨化效果。其二，传统方法制渣沿袭面粉加工的理念，只注重反复碾磨加工渣粉，从总体上来看，虽然渣的精度有所提高，但出渣率低，成品渣中含皮量大，尤其是玉米粉的质量下降难以符合要求；其三，传统方法原粮破渣只侧重提取粒度较大的渣，故出渣率低，渣的分级不细，渣中含有大量的胚，难以提出。因此，提高玉米渣的品质使之适应膨化工艺要求，已成为人们一直难以解决的问题。

本发明的目的是提供一种精制玉米渣的制备方法，该方法简单易行，从根本上改变传统制渣方法，渣的精度高，粒度整齐，含皮少，显著提高渣的总出率、脐皮脱净率和膨化效果。

本发明的目的是这样实现的；该方法首先选用角质率为75-85％的玉米原粮，采用自然晾干的方式干燥至含水不大于14％，然后用脱皮机脱去皮层后，用破渣机粗碎，经去胚机分离为大渣、胚，对大渣精制，将基本提出胚的大渣进入脱皮机和去胚机再处理，最后细碎，按渣的粒度要求，采用联产工艺，通过8对不同齿型、不同轧距的磨辊，分开研磨进行渣粉选筛，进一步去皮提胚，按粒度分级筛选，即得粒度整齐的精制玉米渣。

由于本发明从根本上改变传统的玉米渣加工方法，经科学论证，优选出独特的加工方法，所以生产的精制玉米渣具有精度高、含皮少、粒度整齐、膨化效果好的优点。其主要原因就在于：

一、严格控制原粮品质，考虑到影响玉米渣膨化效果的重要条件之一是原粮本身的角质率，选择角质率在75-85％的膨化率最高。影响玉米渣膨化效果的另一条件是原粮内部水份分布要均匀，因此严格控制原粮干燥方法，杜绝采用热风干燥，而应自然晾干至含水不大于14％，以防止因热风干燥，而致使原粮内部水份分布发生变化，影响玉米渣膨化效果。

二、大渣精制：将优选玉米原粮用脱皮机去皮后破渣，分离出胚的大渣进入脱皮机和去胚机再处理，进行精制，最大限度的使大渣的脐皮含量降至最低。加入该道工序可减少后序渣粉工序对精度要求的负担。

三、细碎分级：将精制大渣细碎，采用联产工艺，通过8对不同齿型、不同轧距磨辊，分开研磨，进行渣粉选筛，按粒度分级，利用轻碾细分的原理，将不同粒度的渣分别提取。这不仅提高渣的精度，减少含皮量，增加渣的总出率，使脐皮脱净率达到95％以上，而且因其分级较细，故粒度均匀，从而保证提高其后序的膨化效果，同时也节约能源，确保利用玉米渣为原料的产成品质量，达到意想不到的积极效果。

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1，制取粒度为2.0mm-2.5mm的精制玉米渣

一、优选原粮，自然晾干

原粮的选取应确保其角质率在75-85％的品种，然后让其自然晾干，干燥后所含水份不大于14％。

二、大渣精制

将干燥后经清理合格的原粮用脱皮机脱皮后，用破渣机进行粗碎，经去胚机分离，把大渣与胚分离后，对大渣精制，将基本提出胚的大渣进入脱皮机和去胚机再处理，最后细碎，按渣的粒度要求，采用联产工艺，通过8对不同齿型、不同轧距的磨辊进行研磨，所用磨辊齿型分别为10牙/吋、12牙/吋、14牙/吋、16牙/吋、18牙/吋、20牙/吋、22牙/吋、24牙/吋，磨辊分为四组，每组两个，其间轧距分别为5mm，4mm，3.5mm，2.5mm。

然后进行渣粉选筛，进一步去皮提胚，按粒度分级筛选，即得粒度整齐的，粒度为2.0mm-2.5mm的精制玉米渣。

本发明方法的精制玉米渣各项指标与传统方法相比具有明显差异，详见下表：

项目    传统方法    本发明方法总出率(％)产量(吨/班)含皮量(％)精度(％)    50    8    1.5    90    64    15    0.3    96