[发明专利]干绿海带菜的生产方法

说明书

本发明属于食品加工领域，具体地说是一种干绿海带菜的生产方法(A23L)。

众所周知，海带菜的加工方法一般分两种：一是将鲜海带直接在盐水内蒸煮加工成盐渍海带，外表感观虽然较绿，但营养成分损失大，并且不易保存；二是将鲜海带盐煮切丝后直接烘干，这种方法所加工的海带虽然易保存，但一方面外观色泽不佳，另一方面海带中营养成分破坏较为严重。

本发明目的在于，提供一种海带色泽绿、营养成分保存好、易储藏的干绿海带加工方法。

为实现上述发明目的，本发明可通过如下措施实现：

挑选鲜嫩海带为原料洗净后放入80_100℃的海水中漂烫，然后放入80_100℃的护绿液中处理，护绿液的组成为(按‰重量计)乙酸锌＝0.15_0.4，乙酸铜＝0.1_0.3，亚硫酸钠＝0.1_0.3，及平衡量的淡水，护绿处理后的海带迅速冷却至10_35℃，然后均等加压脱水，最后分三个温度段进行烘干，第一温度段为50_55℃，第二温度段为60_70℃，第三温度段为80_90℃。

本发明还可通过如下措施来实现：鲜嫩海带护绿处理时间为15_20分钟。

本发明所加工的干绿海带外观色泽绿、营养成分破坏少、储藏时间长。

下面通过实施例对本发明进行详细描述：

实施例一：选用无污染海区的鲜嫩海带为原料，洗净后放入90℃的海水中漂烫，然后放入90℃的护绿液中进行护绿处理15分钟，护绿液的组成为(按重量计)0.20‰乙酸锌，0.20‰乙酸铜，0.20‰亚硫酸钠，及平衡量的淡水，护绿处理时间不宜过长，否则海带会变硬，护绿处理后将海带迅速冷却至30℃，并将海带平整放置，经压辊均等加压使海带脱水，脱水时间为1小时。根据需要用切丝机将海带切成不同规格的海带丝或海带块，在专用烘干设备内，分三个温度段对已切丝的海带进行烘干，首先在50℃的情况下对海带烘干15分钟，使海带表面的水分蒸发，这阶段烘干温度不直过高，否则容易造成海带夹生。然后进行第二阶段烘干，烘干温度65℃、烘干时间为10分钟。最后在80℃温度下将海带烘干至含水分12％以下。该工艺生产的干绿海带菜能有效地保护叶绿素不受破坏，常温避光处海带叶绿素可保持二年以上，成品海带呈深绿色或墨绿色。采用减压分温度段烘干，可缩短烘干时间、避免海带中营养成分的破坏。

实施例二：选用无污染海区的鲜嫩海带为原料，洗净后放入95℃的海水中漂烫，然后放入95℃的护绿液中进行护绿处理20分钟，护绿处理时间不直过长，否则海带会变硬，护绿液的组成为(按重量计)0.30‰乙酸锌，0.25‰乙酸铜，0.25‰亚硫酸钠，及平衡量的淡水。护绿处理后将海带迅速冷却至25℃，并将海带平整放置，经压辊均等加压使海带脱水，脱水时间为1小时。根据需要用切丝机将海带切成不同规格的海带丝或海带块，在专用烘干设备内，分三个温度段对已切丝的海带进行烘干，首先在55℃的情况下对海带烘干15分钟，使海带表面的水分蒸发，这阶段烘干温度不宜过高，否则容易造成海带夹生。然后进行第二阶段烘干，烘干温度65℃、烘干时间为10分钟。最后在85℃温度下将海带烘干至含水分12％以下。

实施例三：

1、漂烫用海水温度＝80℃，

2、护绿液温度＝80℃，护绿处理时间＝18分钟，护绿液组成为(按‰重量计)乙酸锌＝0.15、乙酸铜＝0.10、亚硫酸钠＝0.10，及平衡量的淡水，

3、护绿处理后的海带冷却至15℃，

4、海带烘干温度为：第一烘干温度＝50℃、第二烘干温度＝60℃、第三烘干温度＝80℃。

具体实施工艺步骤与实施例一相同，这里不再重复。

实施例四：

1、漂烫用海水温度＝100℃，

2、护绿液温度＝100℃，护绿处理时间＝16分钟，护绿液组成为(按‰重量计)乙酸锌＝0.40、乙酸铜＝0.30、亚硫酸钠＝0.30，及平衡量的淡水，

3、护绿处理后的海带冷却至10℃，

4、海带烘干温度为：第一烘干温度＝53℃、第二烘干温度＝66℃、第三烘干温度＝87℃。

具体实施工艺步骤与实施例一相同，这里不再重复。

实施例五：

1、漂烫用海水温度＝85℃，

2、护绿液温度＝85℃，护绿处理时间＝19分钟，护绿液组成为(按‰

重量计)乙酸锌＝0.25、乙酸铜＝0.20、亚硫酸钠＝0.26，及平衡

量的淡水，

3、护绿处理后的海带冷却至20℃，

4、海带烘干温度为：第一烘干温度＝55℃、第二烘干温度＝70℃、第