[发明专利]转炉粘渣清理装置

说明书

本发明涉及一种应用于转炉粘渣清理的装置，更具体的说是一种转炉炉口粘渣清理的装置。

在转炉冶炼过程中，经常发生喷溅溢钢现象，造成炉口水箱粘渣。由于粘渣的存在，在摇炉拉碳或放钢时，炉口水箱和水冷烟罩会发生碰撞摩擦，使得炉口水箱和水冷烟罩漏水现象时有发生，直接影响生产的顺利进行。目前，对粘渣的处理，还没有专用设备，一般采用人工清理和行车吊物件撞击的办法。由于粘渣与炉口水箱结合力强，再加上炉前的环境温度高，人工清理非常困难；现场一般通过行车吊废钢斗撞击进行清理，用物件撞击由于力的作用点很难作用到钢渣与炉口的结合处，所以清渣效率很低，同时，既影响了行车的作业率，又使设备受到较大的冲击，常造成炉口水箱脱落等设备事故，甚至危及人身安全。所以转炉炉口的粘渣清理一直是转炉炼钢的一大难题。

本发明的目的在于提供一种专用的炉口粘渣清理装置，该装置清渣效率高、效果好，而且不对被清设备造成危害。

本发明是这样实现的：该清理装置由清渣液压缸、清渣头和支撑调整装置构成，清渣头与清渣液压缸连接，清渣液压缸支撑在支撑调整装置上。该支撑调整装置可以是由支座和升降液压缸构成，清渣液压缸与支座和升降液压缸之间的支撑连接为铰接。该支撑调整装置也可以是由两个升降液压缸构成，清渣液压缸与两升降液压缸之间的支撑连接为铰接。作为本发明的进一步改进，该清渣头形状为扁铲形状。

本发明的优点是：采用这种设计的粘渣清理装置，通过调整，可以使清渣头的作用力直接作用在钢渣与炉口的结合处，清渣液压缸推动扁铲形清渣头从结合处切入，实现对粘渣的清除，由于力的作用点可以调整的恰当，液压装置操作方便，所以，相比现有办法，粘渣清理的效率、效果要好的多，同时，清渣力是静态力，不是撞击力，可以十分有效的避免对被清设备的危害。

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

附图1为本发明第一种实施方式主视示意图。

附图2为本发明第一种实施方式俯视示意图。

附图3为本发明第二种实施方式主视示意图。

附图4为本发明清渣头清渣时的受力示意图。

由图1和图2可知，清渣液压缸3前部支撑连接在支座5上，尾部支撑连接在升降液压缸2上，清渣液压缸3与支座5和升降液压缸2之间的连接均为铰接，通过升降液压缸2的升降可以使清渣液压缸3变换不同的角度，清渣头4连接在清渣液压缸3的活塞杆前端，其形状为扁铲形状，支座5和升降液压缸2固定在地面上。装置的使用过程如下，转炉1放钢倒渣完毕后，将转炉1摇平，使转炉1的中心线处于水平位置，操作升降液压缸2，调整清渣角度，操作清渣液压缸3，使活塞杆伸出，清渣头4从炉口平面与钢渣的结合面切入，在清渣头4的推力作用下，钢渣与炉口水箱分离，实现清渣的目的。如果一次不能清理干净，可再通过液压缸2升降来调整清渣角度，实现多点清渣，将炉口粘渣彻底清理干净。本装置不只应用于炉口粘渣的清理，还可应用于其他平面粘渣的清理。

图3所示为本发明另一种实施方式示意图，该方式中，支撑调整装置为两个升降液压缸2和2’，通过两个升降液压缸2和2’的升降可以更灵活的调整清渣角度。本发明的支撑调整装置也可以采用其他结构的装置，如机械升降调整装置等，只要能达到调整清渣角度的目的即可。

图4所示为清渣头4清渣时的受力示意图，清渣头4作用在钢渣上的作用力可以分解为向前的推力F1和将钢渣剥离的垂直力F2，由于作用力直接作用在钢渣与炉口的结合处，所以，通过优化清渣头4的倾角，可以在保证清渣力足够的情况下最大限度的降低设备功率；由于钢渣对清渣头4在垂直方向的反作用力F2’的存在，使得清渣头4在清渣过程中紧贴炉口水箱平面运动，使清渣头4的运动具有自动定位功能。