[发明专利]厚浆气干水性面漆

说明书

本发明涉及防锈漆技术的改进，具体讲是一种厚浆气干水性面漆，其属于化学组合物技术领域。

传统的防锈漆多为溶剂型的漆，常见的有：醇酸的、丙烯酸的、氯化橡胶的、高氯化聚乙烯的等等，这些漆中含有大量的有机溶剂。这些溶剂在施工中要挥发到大气中，对施工人员的健康有害，而且还污染环境。世界各国的环保法规都对涂料中挥发性有机溶剂(VOC)含量的限制，有日益严格的规定。有一种美国罗门哈斯公司出品的水性丙烯酸防锈面漆，该漆是以高玻璃化温度的丙烯酸乳液为基料的面漆。虽然该漆无毒，不燃。但是该漆防腐性能差，其原因是乳液聚合中采用的乳化剂为亲水性物质。在涂层干燥后，该亲水性物质保留在漆膜中，因而使得漆膜耐水性下降。再有乳液中的过硫酸盐引发剂反应后在高分子链端形成的-SO₃^2-基团，引发剂分解产生SO₄^2-离子，均有促进腐蚀作用，并进一步提高了漆膜的亲水性，因而该漆用在高湿环境中易于产生起泡和锈蚀现象。

本发明的目的是要克服现有水性防锈面漆存在的缺陷，提供一种厚浆气干水性面漆。该漆可用水稀释，固体份要高，适合高压无气喷涂，单道施工漆膜厚，自干性好，附着力1级，涂层防腐性能优异，耐水性达48h以上，耐冲击力达40Kg.cm以上。

本发明的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种厚浆气干水性面漆，其为化学组合物，该组合物包括有：

组    分             重量比％

丙烯酸改性醇酸乳液    30——70；

颜    料              1——25；

填    料              5——25；

增 稠 剂              0.5——2.5；

催 干 剂              2——7：

助    剂              0.5——2.5；

软化水    5——10；

该面漆的制备工艺方法是：

(1)将准确计量的软化水和助剂加入配浆容器中，搅拌均匀，搅拌时间：5——10分钟，搅拌转速：400——600转/分；

(2)将称量过半的上述配方中的该醇酸乳液加入配浆容器中，并搅拌5——10分钟，搅拌转速：600——800转/分；

(3)将称量上述配方中的颜、填料依次加入到配浆容器中，并搅拌5——10分钟，搅拌转速：800——1200转/分；

(4)将(3)步中搅拌终了的浆料转移到研磨设备中，研磨至细度小于45μm的色浆；

(5)将(4)步中的色浆投入配漆容器中，再将剩余的该醇酸乳液加入配漆容器中，搅拌10分钟，搅拌转速：600——800转/分；

(6)在5分钟内均匀加催干剂进入(5)步中的配漆容器中，并加完后继续搅拌5分钟，其搅拌转速：600——800转/分；

(7)在10分钟内均匀加增稠剂进入(6)步中的配漆容器中，并加完后继续搅拌5——10分钟；

(8)将(7)步中的漆料经100目筛网过滤，经包装，得桶装成品面漆。

本水性面漆，所述的丙烯酸改性醇酸乳液，其中树脂的酸值为20——40，固体份为35——45％，该醇酸乳液在漆料中的最佳用量是50——70％。

本水性面漆，所述的(5)步在配漆容器中，除了投入(4)步中的色浆和剩余的该醇酸乳液外，还可加入丙烯酸酯共聚乳液，该共聚乳液的加入量为0——20％，该共聚乳液，其玻璃化温度为25——35℃，固体份含量为48——52％。

本水性面漆，所述的催干剂，其是以环烷酸的钴、锆、钙盐为有效成分的，固体份为30％的乳液。

本水性面漆，所述的助剂，包括有：含有聚醚改性炔醇的润湿剂，

含有挥发性有机胺的中和剂，还有：分散剂，消泡剂，防腐剂，防霉剂；

本水性面漆，所述的软化水，是去离子水或蒸馏水，该水中可溶性离子总含量小于100ppm，该水的电导率小于20μs/cm。

本水性面漆，所述的颜料，其是氧化铁黑，金红石型钛白粉，碳黑，酞青蓝，选取其中的一种或几种。

本水性面漆，所述的填料，其是超细滑石粉，超细方解石粉，轻质碳酸钙，超细沉淀硫酸钡，煅烧高岭土，选取其中的一种或几种。

本水性面漆，所述的增稠剂，是碱溶性丙烯酸乳液类增稠剂，其用量最佳为0.5——2.0％。