[发明专利]一种防污、防垢材料的配方

说明书

本发明涉及一种防污、防垢材料的配方。

一般燃煤型锅炉在煤燃烧的过程中，产生二氧化硫、一氧化碳、氮氧化合物、絮状碳黑等有害物，都从烟囱中排出，污染环境；炉膛内的锅炉外壁上还结焦形成外垢，阻碍了锅炉吸收热量，减低了锅炉的热效率。目前，人们常见的一些清洁剂(例如：清灰剂等)由于其配方落后，虽然使锅炉排出的废气中灰尘减少了，但没有消除废气中的二氧化硫、一氧化碳、氮氧化合物等有害物质。因此，人们迫切希望有一种新型防污、防垢材料来解决燃煤型锅炉所排废气对环境的污染和炉膛内锅炉外壁的结垢问题。

本发明的目的，在于提供一种防污、防垢材料的配方，从而解决了燃煤型锅炉的防污、防垢的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的配方是：将氧化钙(CaO)、氧化锌(ZnO)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、氯化钠(NaCl)、硼砂(Na₂B₄O₇10H₂O)以及少量的辅助配料按一定比例混合而成，其比例为：氧化钙占总量35～40％、氧化锌占总量25～30％、三氧化二铁占总量15～20％、氯化钠占总量7.5～10％、硼砂占总量7.5～10％。

本发明的制作工艺如下：

原料——结晶或粉碎——配比——混合——搅拌——烘干——过筛——检验——包装。

本发明对燃煤型锅炉的防污、防垢有显著的效果，能够使煤及煤燃烧所产生的一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO₂)、三氧化硫(SO₃)进一步燃烧转化成无害物质，提高锅炉的热效率，防止了锅炉尾部的酸性腐蚀，消除废气中的絮状碳黑灰尘及有害物质。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

将加工后的氧化钙(CaO)、氧化锌(ZnO)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、氯化钠(NaCl)、硼砂(Na₂B₄O₇10H₂O)分别按各占总量的40％、30％、15％、7.5％、7.5％比例进行混合，制成一定量防污、防垢材料，将所得的材料与煤按0.5～2∶100的比例进行混合(含硫量不同，其比例亦不同)，再投放进锅炉膛内燃烧。此时炉膛内出现如下反应：煤燃烧生成的二氧化硫(SO₂)及三氧化硫(SO₃)将与防污、防垢材料反应生成亚硫酸钙(CaSO₃)和亚硫酸锌(ZnSO₃)及硫酸钙(CaSO₄)和硫酸锌(ZnSO₄)；三氧化二铁(Fe₂O₃)、氧化锌(ZnO)在高温环境下，游离出部分的铁(Fe)和锌(Zn)及氧气(O₂)，游离的铁(Fe)和锌(Zn)一部分附着在炉膛内的锅炉外壁上，形成一层防腐蚀的保护层，且由于这个保护层酥松，使形成的锅炉外垢产生脱落；硼砂(Na₂B₄O₇10H₂O)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、氧化锌(ZnO)在炉膛内生成的氧气(O₂)，使一氧化碳(CO进一步燃烧生成了二氧化碳(CO₂)。同时，防污、防垢材料中的碱性物质与烟气中结渣的酸性物质相互作用，一方面脱落了结渣物，消除废气中的灰尘，另一方面减缓了锅炉尾部的酸性腐蚀。总之，整个反应过程中，由于加入按本发明制成的材料，使燃煤型锅炉中所产生的硫氧化合物转化成了石膏的原料(CaSO₄)，从煤渣中排出，一氧化碳充分燃烧转化生成二氧化碳，氮氧化合物进一步转化生成(NO₂)，都转化成其它无害物质而随烟道排出。同时按本发明配方制成材料在燃烧的过程中释放出大量的氧气，使煤碳充分燃烧，进一步释放出大量的热量，提高了煤的燃烧值。

本发明的配方制成的防污、防垢材料，经燃煤型锅炉使用后，使干法脱硫工艺在燃煤型锅炉中使用成为可能，该材料具有防止环境污染、防止锅炉内壁外垢的生成，节约能耗、提高锅炉的热效率、提高煤碳的燃烧值、减少锅炉的维修费用等特点，解决了燃煤型锅炉的防污、防垢问题。