[发明专利]高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种润滑剂及其制备方法，具体说，是用于高速拉伸精密铜管(如无氟冰箱、无氟空调器用铜管)的润滑剂及其制备方法。

无氟冰箱无氟空调器等制冷设备所用的铜管要求较高，既要求其管径小、壁薄，又要求其内、外表面的光洁度高。特别对其内表面的含尘量、含矿物油、含氯离子、含水量等，有极为严格的要求。

目前，在铜管生产行业，普遍使用QD-1和QD-2型油作为高速拉伸精密铜管的润滑剂。这两种油虽然也能在高速、高变形热的条件下保证抗剪切性能不降低，满足精密铜管的润滑要求，但由于其含氯离子和石蜡，铜管退火后内表面残留物含量高。使用这种油作为拉伸精密铜管的润滑剂，生产出的精密铜管再用于无氟冰箱、无氟空调器等制冷设备，由于制冷剂在液、汽态转化过程中，铜管内表面上的残留物会结冰直至使铜管内腔堵塞，不能制冷，无法正常工作。

本发明的目的在于提供一种高速拉伸铜管用润滑剂。这种润滑剂不含氯离子和石蜡。用这种润滑剂加工的铜管其内表面的残留物含量低，可使用在无氟冰箱、无氟空调器等制冷设备上。这些制冷设备工作时，铜管内腔不会堵塞，能制冷，能正常工作。

本发明的高速拉伸铜管用润滑剂是由下列用量份数的原料而制成：

环烷基脂50-70份、乙烯丙烯共聚物20-40份、抗氧化剂1-3份、抗磨剂1-4份、抗凝剂0.1-1.5份。其中：抗氧化剂是2,5-二(烷基二硫代)，3,4噻二唑；抗凝剂是烷基萘或聚烯烃。

制备高速拉伸铜管用润滑剂的方法，依次包括以下步骤：

将环烷基脂置入容器内，降温至-20℃时恒温60-180分钟，使蜡凝固并取出，进行析蜡纯化处理；同时，将乙烯丙烯共聚物切成片状，待用；

在低速均匀搅拌的同时，将经析蜡纯化处理后的环烷基脂和片状乙烯丙烯共聚物依次置入反应釜内，用温度为150℃的蒸气对其加热30分钟，之后，让其自然冷却；

当冷却至室温时，加入抗氧化剂、抗磨剂、抗凝剂，并继续搅拌至均匀，制成高速拉伸铜管用润滑剂。

由于本发明的高速拉伸铜管用润滑剂不含氯离子和石蜡，用其作为精密铜管的拉伸润滑剂所加工的铜管内表面无残留物，使用在制冷设备上，其内表面不会结冰而堵塞，不会出现不制冷的情况，能保证制冷设备的正常工作。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例一：

选用50份环烷基脂、21份乙烯丙烯共聚物、1份抗氧化剂、1份抗磨剂和0.2份抗凝剂，待用。

先将环烷基脂置入冷藏罐内，并逐渐降温。当其内温度降至-20℃时，在此温度下保持65分钟，使环烷基脂中的石蜡凝固。取出凝固的石蜡，进行析蜡纯化处理。同时，用粉碎机将乙烯丙烯共聚物切成薄片，待用。

再将经过析蜡纯化处理过的环烷基脂和经剪切成片状的乙烯丙烯共聚物依次置入反应釜内，并进行搅拌，使其混合均匀。之后，在继续搅拌的同时，用温度为150℃的蒸气对其加热30分钟。然后，让其自然冷却。

当温度降至室温时，在继续均匀搅拌的同时，加入抗氧化剂、抗磨剂和抗凝剂，之后，再继续搅拌30分钟，制成高速拉伸铜管用润滑剂。

实施例二：

选用58份环烷基脂、32份乙烯丙烯共聚物、2份抗氧化剂、3份抗磨剂和1份抗凝剂，待用。

先将环烷基脂置入冷藏罐内，并逐渐降温。当其内温度降至-20℃时，在此温度下保持120分钟，使环烷基脂中的石蜡凝固。取出凝固的石蜡，进行析蜡纯化处理。同时，用粉碎机将乙烯丙烯共聚物切成薄片，待用。

再将经过析蜡纯化处理过的环烷基脂和经剪切成片状的乙烯丙烯共聚物依次置入反应釜内，并进行搅拌，使其混合均匀。之后，在继续搅拌的同时，用温度为150℃的蒸气对其加热30分钟。然后，让其自然冷却。

当温度降至室温时，在继续均匀搅拌的同时，加入抗氧化剂、抗磨剂和抗凝剂，之后，再继续搅拌30分钟，制成高速拉伸铜管用润滑剂。

实施例三：

选用68份环烷基脂、39份乙烯丙烯共聚物、3份抗氧化剂、4份抗磨剂和1.5份抗凝剂，待用。

先将环烷基脂置入冷藏罐内，并逐渐降温。当其内温度降至-20℃时，在此温度下保持175分钟，使环烷基脂中的石蜡凝固。取出凝固的石蜡，进行析蜡纯化处理。同时，用粉碎机将乙烯丙烯共聚物切成薄片，待用。

再将经过析蜡纯化处理过的环烷基脂和经剪切成片状的乙烯丙烯共聚物依次置入反应釜内，并进行搅拌，使其混合均匀。之后，在继续搅拌的同时，用温度为150℃的蒸气对其加热30分钟。然后，让其自然冷却。