[发明专利]船用橡胶密封条及其生产工艺无效
申请号: | 00112222.3 | 申请日: | 2000-04-21 |
公开(公告)号: | CN1268541A | 公开(公告)日: | 2000-10-04 |
发明(设计)人: | 钱振宇 | 申请(专利权)人: | 江阴海达橡塑制品有限公司 |
主分类号: | C09K3/10 | 分类号: | C09K3/10 |
代理公司: | 江阴市专利事务所 | 代理人: | 唐纫兰 |
地址: | 21442*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶 密封条 及其 生产工艺 | ||
本发明涉及一种船用橡胶密封条及其生产方法。
通用橡胶密封制品在国防、化工、煤炭、石油、冶金和机械制造工业等方面的应用越来越广泛,已成为各行各业中的基础部件和配件,它一般用于防止流体介质从机械或仪表中泄漏出来,也防止外界灰尘、泥沙以及空气(对真空系统而言)进入密封机构内部,使用条件复杂,要承受各种工作条件的高温、高压和各种密封介质的侵蚀,并要求具有良好的耐气候性、耐磨性及高弹性、减震性及密封的稳定性,作为船舶用橡胶密封条,其物理机械性能要求更高,弹性、密封性的好坏涉及到船舶的运转,甚至涉及到人身安全和重大财产的的安全。现有的船用橡胶密封条存在如下不足:
1、含胶率低,导致成品物理性能不好,密封性差,使用寿命短。
2、塑炼胶可塑度控制得低(≤0.65%),海棉制品发泡不足,弹性差,压缩变形性差。
3、海棉制品硫化不分段,发泡不均匀,尺寸误差大,尺寸不能保证。
本发明的目的在于提供一种含胶率控制得好、物理机械性能好的船用橡胶密封条及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的:一种船用橡胶密封条,它是采用橡胶为主要原料,加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂,经塑炼、混炼、挤出、硫化工艺,制成船用橡胶密封条实芯制品或海棉制品,其配比为(重量百分比):
实芯制品:
橡胶 25~50%
硫化剂和硫化助剂 1~4%
增塑剂 15~25%
补强填充剂 25~40%
其它助剂 2~5.5%
各组份的总和为100%
海棉制品:
橡胶 50~80%(重量百分比)
硫化剂和硫化助剂 2.5~4%
补强填充剂 8~18%
其它助剂 20~37.5%
各组份的总和为100%
其生产方法:
实芯制品:
a)、将生胶置于开炼机内,塑炼生胶,温度控制在70°以下;
b)、将塑炼胶置于炼胶机,加入硫化剂、硫化助剂、增塑剂、补强填充剂和其它助剂混炼制成混炼胶,混炼温度控制在160°以下,时间不低于10分钟。
c)、将混炼胶置于挤出机,制成各种所需形状的橡胶密封条半成品;
d)、将制成的半成品置于硫化机中硫化,制成橡胶密封条实芯制品,硫化温度范围在143~165℃,压力范围在10~60Mpa,硫化时间控制在10~150分钟。
海棉制品:
a)、将生胶置于开炼机内,分段塑炼生胶,温度控制在70°以下;
d)、将塑炼胶置于炼胶机,加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂混炼制成混炼胶,混炼温度控制在160°以下,时间不低于10分钟。
c)、将混炼胶置于挤出机,制成各种所需形状的橡胶密封条半成品;
d)、将制成的半成品置于硫化机中分段硫化,制成橡胶密封海棉制品,硫化温度控制在90~140℃,时间控制在70~150分钟。
e)、将制成的实芯制品与海棉制品粘合成密封条成品。
本发明具有如下优点:
1、含胶率高,成品物理性能好,密封性好,使用寿命长;
2、塑炼可塑度控制得高(>0.65),海棉制品发泡充分,弹性好,压缩变形性好;
3、海棉制品分段硫化,发泡均匀,尺寸误差小。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
本发明为一种船用橡胶封条,是采用橡胶为主要原料,加入硫化剂和硫化助剂、增塑剂、补强填充剂和其它助剂,经塑炼、混炼、挤出、硫化工艺,制成实芯制品或海绵制品,海绵制品再经粘合制成密封条制品。
本发明的橡胶采用天然橡胶、三元丙胶(EPDM)或氯丁胶(CR),硫化剂采用硫磺、氧化锌和氧化镁,硫化助剂为NOBS、TMTD、CZ、M、ZDC、TMTM或NA-22,增塑剂(仅限实芯制品)为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、机油、芳烃、环烷油、脂肪油或黑油膏;补强填充剂为炭黑C、碳酸钙或陶土,其它助剂为防老助剂防丁、4010NA或BLE;活性剂氧化锌、硬酯酸或发泡剂小苏打。
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