[发明专利]用灯芯草制作环保材料的生产工艺无效
申请号: | 00112241.X | 申请日: | 2000-04-28 |
公开(公告)号: | CN1273982A | 公开(公告)日: | 2000-11-22 |
发明(设计)人: | 孙兴华 | 申请(专利权)人: | 孙兴华 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08J5/00 |
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地址: | 210029 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灯芯 制作 环保 材料 生产工艺 | ||
本发明涉及的是一种利用灯芯草根、茎作为主要原料制作环保材料的生产工艺。
现有的如包装材料均有纸浆、纸板、塑料等,它们共同缺陷是成本高、制作工艺复杂,用塑料材料制作成的包装材料在使用后会造成环境污染,目前已成为公害。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种利用灯芯草为主要原料制作环保材料的生产工艺。
本发明的技术解决方案:
工艺步骤包括有(一)灯芯草干燥,使其草皮发脆,(二)去皮、除杂质、去尘、破碎,(三)加降解树脂搅拌均匀,使其粘结在一起,铺成一定厚度的板块状,然后在其单面或双面敷上降解树脂膜,(四)放置在模具内热压定型,温度是以降解树脂定型的温度,(五)冷却、修剪、保存,其特征是工艺步骤(二)中的去皮可采用机械方法将灯芯草的皮与髓分离,分离后的皮经洗尘、蒸汽软化后进入喂料螺旋机中进行磨浆,磨成浆后入挤浆机,挤出的桨在常温下用过氧化氢漂白,经清洗脱水成灯芯草皮纤维浆料;分离后的灯芯草髓放在硅酸钠溶液中加温浸泡,硅酸钠溶液的浓度重量比为1-1.1%,并在溶液中加入微量的氢氧化钙,温度在95℃至105℃,浸泡使灯芯草髓脱胶后充分吸收硅酸,形成硅酸钙层附在髓的内孔壁上,冷却后再用离心机脱水,脱水后的灯芯草髓与灯芯草皮纤维浆料以重量比为0.804∶0.156,上下可浮动15%,混合搅拌均匀,再加入80至800倍的水制成混合浆料或抄造成灯芯草浆板;工艺步骤(三)中的加降解树脂,降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸和淀粉在混合溶液中温度在85℃左右用过硫酸钾作为引发剂接枝,交联引发剂用氧化锌,制成的热固性降解树脂液,其作为粘结剂再加入表面活性剂和耐热剂,三者的重量比是所加降解树脂∶表面活性剂∶耐热剂=4∶20∶0.025,所述的表面活性剂包括水和由石腊、松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱,水∶油相=30-100∶1,油相中的松香∶石腊=1∶1,油相∶硬脂酸=1∶0.0018-0.09,油相∶羧甲基纤维素=1∶0.001-0.04,油相∶纯碱=1∶0.001-0.08,耐热剂是甲基含氢硅油,然后它与上述的混合浆料再混合搅拌均匀。
工艺步骤(二)中的去皮可采用机械方法将灯芯草的皮与髓分离,分离后的皮可采用机械方法或化学方法制作灯芯草皮纤维浆料,并也可在其中加降解树脂制作成混合浆料,在抄造成浆纸后经热压加工成各种一次性的高强度的高档环保型纸类制品。
对其中的工艺步骤(二)可在去皮、除杂质,去尘后,将灯芯草编织或绕织成一定尺寸的板状或圆状结构。
对其中的工艺步骤(三)在加降解树脂后,经拌和均匀并铺成一定厚度的板块状后,可在其双面或在夹层内敷上降解树脂膜。
本发明的优点:用以灯芯草天然植物根、茎的发泡、纤维体可替代塑料发泡制品,减少污染、降低成本。制作工艺简单、方便,易推广应用。
实施例1
灯芯草在常温下干燥后,取5公斤,用人工搓,搓去灯芯草皮,并去除各种杂质,用轧花机破碎,轧成碎块,再除尘并进行紫外线光消毒处理,然后与0.5公斤的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝,交联引发剂用氧化锌,制成的热固性降解树脂液,其过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.5%,交联引发剂氧化锌量为0.5%,淀粉溶解在水中时,除加温外,在溶液中再加胶体二氧化锰,打开淀粉团,然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺),混合拌和均匀,保证其粘结在一起,铺成8mm厚度的板块状,放置在模具内热压定型,温度控制在160℃左右,定型后冷却、脱模、剪边、清理边角、包装入库。
实施例2
取0.6公斤灯芯草在环境温度30℃下干燥后,人工搓柔去皮,并除去杂质、尘土,用人工编织成15块,每块的厚度6mm,长度1.2m,宽度1m,用0.06公斤的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝,交联引发剂用氧化锌,制成的热固性降解树脂液,过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.6%,交联引发剂氧化锌量为0.5%,淀粉溶解在水中时,除加温外,在溶液中再加胶体二氧化锰,打开淀粉团,然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺),调匀后均匀地喷涂在其双面,放置在模具内热压定型,温控在160℃,定型后冷却、脱模、剪边,清理边角,入库保存。
实施例3
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