[发明专利]废旧橡胶再生方法

权利要求书

1．废旧橡胶再生方法，包括废旧橡胶粗切成颗粒，入溶胀剂中浸渍溶胀、溶胀颗粒入磨碎机研磨成细粉，加热除溶剂得细胶粉，其特征是所说的溶胀剂可以是苯类、酮类或酯类有机溶剂，包括苯、环己酮、环己烷、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、丙酮、甲乙基酮、汽油、二甲基酮、醋酸乙酯、乙酸戊酯中的一种化合物或一种以上的混合物，粗切橡胶颗粒在溶胀剂中至少浸渍5分钟，橡胶颗粒体积至少膨胀一倍：进入磨碎机的橡胶颗粒中添加高熔点的结晶盐作为助剂，助剂的添加量≤废旧橡胶颗粒重量的5％；磨碎后的精细胶粉在80-90℃下加温干燥除去溶胀剂，随后通过筛分获得可再利用的成品精细胶粉，分离出较大粒径的胶粉返回浸清再处理。

2．根据权利要求1所述的废旧橡胶再生方法，其特征是所说的溶胀剂以苯类、环己酮、环己烷为佳。

3．根据权利要求1所述的废旧橡胶再生方法，其特征是所添加的助剂是碳酸锌结晶盐。

4．根据权利要求1所述的废旧橡胶再生方法，其特征是所添加的助剂是食盐晶体，磨碎完成后，用水洗的方法除去胶粉中的食盐。

5．根据权利要求1所述的废旧橡胶再生方法，其特征是在磨碎过程中向磨碎机夹套内通入冷却水使机内物料降温。

6．根据权利要求1、2、3、4、5所述的废旧橡胶再生方法，其特征是胶粉通过管路依次按浸渍、磨碎、干燥、及筛分各工序连续输送，其中浸渍、磨碎及干燥工序中挥发的溶胀剂通过管路负压抽吸入溶剂回收装置并冷凝回收，其间形成密闭系统，系统的负压≤730mmHg。

7．一种权利要求1的废旧橡胶再生方法的专用设备，包括浸渍容器、磨碎机、溶胀剂回收器和筛分装置，浸渍罐和磨碎机之间以及磨碎机与筛选装置之间分别以螺旋喂料机相连，后者螺旋喂料机内设有加热机构；所说的磨碎机包括一个定磨片和个转动磨片，两者以锥面配合，两锥面之间留有可调节的间隙，两磨片中至少一个磨片的锥面上分布有若干个沟槽，相邻沟槽之间形成锋利的刀片，所说的固定磨片装于一环抱转动磨片的护套内，护套设有控制磨碎机温度的冷却器。

8．根据权利要求7的设备，其特征是所说的磨碎机各刀片由磨片的中心向边缘呈弧线状延伸，各弧线向磨片的同一切线方向弯曲。

9．根据权利要求7所述的专用设备，其特征是还包括设有冷凝器和真空泵的溶胀剂回收装置，该回收装置与浸渍容器、磨碎机、干燥器之间分别以管路相连通，组成密闭系统。