[发明专利]焦炉生产煅烧石油焦的工艺方法

说明书

本发明涉及煤气及炼焦工艺，属于一种通过配制的延迟石油焦(简称石油焦)并添加沥青，采用焦炉生产煅烧石油焦的焦化生产工艺方法。

目前国内煅烧石油焦主要采用回转窑或罐式炉生产工艺，由于这两种工艺生产出的煅烧石油焦产品块度小、气孔率高、强度低，并且产品的化学指标及微量元素不易控制，因而不能有效地满足使用要求，限制了煅烧石油焦的进一步发展。而传统的焦炉均生产以煤炭为主要原料的冶金焦、气化焦或铸造焦，因考虑对焦炉炉体产生有危险的膨胀压力和推焦困难，在焦化生产中对配入煤料的挥发份、粘结性和结焦性均有严格的要求。由于延迟石油焦的粘结性和结焦性均较差，因此无法单独在焦炉上生产煅烧石油焦。

本发明的目的就在于克服现有煅烧石油焦生产的缺陷，解决焦炉不能单独用延迟石油焦生产煅烧石油焦的难题，提供一种通过配制的延迟石油焦添加沥青后，采用焦炉生产煅烧石油焦的焦化生产工艺。

本发明的焦炉生产煅烧石油焦工艺方法，以延迟石油焦和沥青为原料，由原料预处理、焦炉干馏煅烧、产品后处理和煤气净制四个系统组成：

1、原料处理系统，延迟石油焦和沥青分别经预破碎，以延迟石油焦重量比为70-99％、沥青重量比为1-30％的比例用电子皮带秤进行掺配，然后进行混合粉碎，粒度小于3mm部分≥60％；

2、焦炉干馏系统，经预处理的原料，送入焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为950-1350℃，结焦时间为12-26小时，成熟的焦炭经冷却熄焦，熄焦时间为10-250秒，使焦炭温度≤100℃；

3、产品后处理系统，出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理，达到0-150mm的粒度要求，分包装或者散装发运；

4、煤气净制系统，高温干馏煅烧产生的煤气由焦炉进入鼓风冷凝系统，经气液分离器、冷凝器、初冷塔、鼓风机、电捕塔、终冷塔冷却处理后，将净制后的煤气送出。

本发明的工艺方法主要技术指标与控制参数如下：

一、原材料指标

1、延迟石油焦

挥发份(％)                   7-20

灰  份(％)                   0.1-1.5

硫  份(％)                   0.35-3.0

水  份(％)                   1-15

2、沥青

软化点(℃，环球法)           35-180

灰  份(％)                   0.1-1.5

挥发份(％)                   35-75

水  份(％)                   1-15二、工艺过程主要控制参数1、原料预处理系统